СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ |
|
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ДЕТАЛИ «Корпус» |
|
2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАССЫ ДЕТАЛИ |
|
3. РАСЧЁТ ПРИПУСКОВ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ |
|
3.1 Расчёт припусков на Ø70g6 |
|
3.2 Назначение припусков по таблицам |
|
4. ВЫБОР МЕТОДА ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ |
|
5. РАСЧЁТ МАССЫ ЗАГОТОВКИ |
|
6. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ |
|
7. ОСНАЩЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА |
|
7.1 Выбор оборудования и приспособлений |
|
7.2 Выбор режущего инструмента |
|
7.3 Выбор мерительного инструмента |
|
8. РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ |
|
8.1 Определение режимов резания на переход аналитически |
|
8.2 Определение режимов резания на переход по таблицам |
|
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ |
|
ПРИЛОЖЕНИЕ |
|
Комплект технологической документации |
Развитие производства во многом определяется техническим прогрессом машиностроения. Машиностроение обеспечивает изготовление новых и совершенствование имеющихся машин. Это связано с весьма существенными затратами, которые составляют в народном хозяйстве ощутимую долю, тем не менее развитие отечественного машиностроения, а не импорт машин является единственно правильным направлением в прогрессивном развитии промышленности.
Увеличение выпуска продукции машиностроения осуществляется за счёт интенсификации производства на основе широкого использования достижений науки и техники, применение прогрессивной технологии. Основой для возрождения отечественной промышленности для возвращения России в число передовых индустриально развитых государств мира является машиностроение. Повышение эффективности машиностроительного производства может быть осуществлено только путём автоматизации и механизации, оснащения производительным оборудованием, в первую очередь металлорежущими станками с ЧПУ, промышленными роботами, создание и внедрение гибких производственных систем (ГПС).
Оптимальной особенностью современного машиностроения является существенное ужесточение эксплуатационных характеристик машин, увеличение скорости, уменьшение массы, объёма, вибрации, времени срабатывания механизмов и т.п. Задачей отечественной станко-инструментальной промышленности является создание высокопроизводительных конкурентно способных станков различного назначения и прогрессивных конструкций режущего инструмента, обеспечивающих высокую эффективность обработки.
Таким образом, возрождение и развитие станкостроения - важнейшее условие развития всей индустрии страны. Повышение качества выпускаемых металлорежущих станков и в первую очередь их точности - по-прежнему одна из самых актуальных проблем. В станкостроении точность
имеет большое значение для повышения эксплуатационного качества станков. Обеспечение заданной точности станка - основная задача конструктора, а её технологическое обеспечение при наименьших затратах - основная задача технолога.
Основы технологии машиностроения традиционно включают несколько важнейших этапов разработки технологического процесса. В любом типе производства является необходимым анализ исходных данных и технологический контроль конструкторской документации.
Экономические проблемы современного производства одной из основных делают задачу выбора заготовки и разработку маршрута технологического процесса.
Основные типы производства: единичное, серийное и массовое имеют свои технологические особенности. Наиболее распространённым является серийный тип производства. Групповой технологический процесс и преимущество использования металлорежущих станков с ЧПУ позволяют реализовать прогрессивность процесса в наибольшей степени.
С использованием ЭВМ и положений теории резания становится возможным решать проблему автоматизации разработки технологического процесса. Такая работа требует особых знаний, которые составляют один из важнейших этапов основ технологии машиностроения.
Технология машиностроения как наука прошла сложный и нужный путь развития. Труды русских учёных И. А. Тиме, А.П. Гавриленко заложили фундамент технологической учебной дисциплины, которая успешно развивалась в научных исследованиях Соколовского, Корсакова и т.д. Начиная с 20- годов прошлого столетия, учебная дисциплина «Технология машиностроения» развивалась по многим направлениям. Процесс бурного развития технологии машиностроения продолжается и в наши дни.
Нашей стране принадлежит приоритет в разработке устройств адаптивного управления станками. Эта работа проводилась под руководством профессора Б.С. Балашкина и стала основой для создания саморегулирующихся станочных комплексов, открывших путь к внедрению участков и цехов с малолюдной технологией. Были разработаны гибкие быстропереналаживаемые производственные системы. Основой таких систем стали отечественные металлорежущие станки с ЧПУ и автоматической сменой инструмента, управляемые ЭВМ.
Кроме того, широкое применение в отрасли машиностроения высокопрочных материалов, таких как коррозионно-стойкие и жаростойкие стали, жаропрочные и титановые сплавы, значительно повышает надёжность и долговечность деталей машин, но, как правило, снижает технологичность при обработке резанием. Проблема износа и стойкости режущего инструмента при обработке этих материалов остаётся наиболее важной и актуальной проблемой технологии машиностроения, не утратившей своё значение и до настоящего времени. Это связано с резким повышением требованием к точности и качеству обрабатываемых деталей со значительным усложнением конструктивных форм деталей машин.
Точность и качество изготовления деталей зависит от точности и качества самого инструмента, его характеристик на прочность и геометрических параметров режущего лезвия. Металлорежущие инструменты имеют большое разнообразие типов и конструктивных разновидностей, у каждого инструмента имеются свои особенности, определяемые условиями формообразования детали. Эти особенности должны быть учтены на стадии проектирования.
Задачи, поставленные перед машиностроителем, вызывают необходимость подготовки специалистов, владеющих не только основными положениями технологии машиностроения, но и спецификой производства машин.
Кроме того, технолог - машиностроитель должен хорошо разбираться в конструкциях машин и их основных узлов, уметь анализировать правильность назначенных конструктором технических требований. Только глубокие знания могут дать машиностроителю возможность правильно решать производственные задачи.