Переработка древесных отходов

Существенное преимущество древесины составляет ее экологическая чистота - она не содержит серы, хлора и других вредных для атмосферы элементов. Растения в процессе фотосинтеза усваивают 1,2-1,8% солнечной энергии и для своего роста потребляют углекислый газ из атмосферы. При сжигании древесина выделяет такое же количество углекислого газа, которое потребили деревья за время роста, то есть она является нейтральным топливом- это соответствует требованиям Киотского протокола.

Существует 3 основных метода переработки древесины для получения топлива (пиролиз и сбраживание для получения биогаза, гидролиз древесины для получения биоэтанола и гранулирование (брикетирование) отходов древесины для получения топливных пеллет.

Наиболее экономически оправданным и целесообразным на сегодняшний день является метод получения топливных гранул.

В основе технологии производства топливных гранул, как и топливных брикетов лежит процесс прессования измельченных отходов древесины, соломы, лузги и т.д.

Хотя ОЭА и не страдает от нехватки топливных ресурсов, однако переход промышленного оборудования на твердотопливные котлы ( с применением топливных гранул) всё же значительно снизит оказываемое данной страной негативное экологическое воздействие на окружающую природную среду.

Производство ДПК

Сегодня все большее внимание уделяется созданию и производству новых видов продукции основой которой являются отходы основного производства. К такой продукции можно отнести древесно-полимерные композиты (ДПК). ДПК или, как еще называют этот материал, «жидкое дерево» является новейшей разработкой химической промышленности, которая сочетает в себе все лучшие качества древесины и полимеров. В составе этого материала содержится древесина, перемолотая в пыль и натуральный или искусственный полимер. В качестве связующего элемента выступает лигнин, который является составной древесины, а также и сам полимер.

Область применения древесно-полимерных композитов достаточно разнообразна, но наибольшее распространение они получили в качестве конструкционного материала.

ДПК изготавливаются из компаунда, состоящего из смеси древесных частиц, термопластичного полимера и небольшого количества функциональных и технологических добавок. Компаунд для формирования готовится заранее или смешивается непосредственно в ходе технологического процесса формирования. При формировании полимер, содержащийся в компаунде, размягчается под действием температуры и становится пластичным, что позволяет предоставлять компаунду различные геометрические формы. Специальные технологические добавки, вводимые в компаунд, улучшают пластические свойства и текучесть рабочей смеси и облегчают течение процесса. Высокая пластичность древесно-полимерного компаунда позволяет осуществлять производство изделий несколькими индустриальными методами: прессованием, прокаткой и экструзией.

В настоящее время экструзия является основным способом производства термопластичных ДПК. Экструзия фактически представляет собой процесс непрерывного литья под давлением в бездонную пресс-форму, позволяющую получать изделия бесконечной длины. Для экструзии можно использовать заранее приготовленный гранулированный компаунд. Однако в последнее время в экструзии ДПК становятся популярными специальные экструзионные установки для так называемой прямой экструзии. В установку для прямой экструзии подаются все необходимые компоненты смеси (измельченная древесина, базовая смола, технологические и функциональные аддитивы), которые тщательно смешиваются в ходе вращения шнеков экструдера и затем выдавливаются через фильеры.

Таким образом, производство древесно-полимерных композитов решает сразу две проблемы:

1. Утилизация ТБО, отходов производств. В качестве материала для ДПК выступает любой полимеросодержащий материал: одноразовая посуда, пакеты, ПЭТ тара, строительные материалы и многое другое. Что касается древесной составляющей, в качестве неё выступают отходы древесины, деревообработки, обрезки растений, отходы зернообработки и любые другие целлюлозосодержащие материалы.

2. Производство конструкционного материала.

Данный вид материала уже обрел широкую популярность по всему миру и так же занял свою нишу на рынке Абу-Даби.

Переработка строительных и стекловолоконных материалов

В 2013 году около 1,72 млн. т отходов строительства и сноса были переработаны в Абу-Даби. Основная масса переработанной продукции была повторно использована в строительстве различных объектов инфраструктуры, особенно для построения базового слоя дорог.

Уникальное в своем роде здание было построено в Абу-даби на территории коммерческого центра Al Raha Beach. Здание состоит из 23 этажей и представляет собой два выпуклых круглых фасада, соединённых узкой остеклённой лентой, и является штаб-квартирой строительной компании Al Dar. Проектированием и дизайном занималась известная архитектурная компания MZ & Partners.

Данное сооружение стало одним из первых «зеленых» строений в Абу-Даби. Оно полностью построено из материалов, подвергшихся вторичной переработке – стекло, сталь и бетон. Кроме того, здесь максимально используются естественная вентиляция и освещение. Здание также оборудовано вакуумной системой сбора мусора.

По данным отчётов Центра управления отходами в Абу-Даби, подвергаются переработке так же и различный морское оборудование и инвентарь ( старые лодки, сети, контейнера и т.д).

На заводе по переработке Аль Dhafra, более 5000 тонн портовых отходов и отходов строительства, возвращают каждый день, шесть дней в неделю. Это крупнейший завод в своем роде в ОАЭ, занимающийся переработкой бетона, древесины, пластика и стали, резины, стекла и стекловолокна. Переработанный материал затем продается местным компаниям.

Сегодня Абу-Даби - это не только столица ОАЭ, но и крупнейший промышленный центр государства. Помимо развитого нефтехимического сектора, наиболее важным, с точки зрения экологии, является развитие отрасли переработки отходов. Благодаря этому достижению, в скором времени, ОАЭ можно будет называть не только богатейшей, но и наиболее экологичной страной во всем мире.