Будем благодарны если Вы поддержите проект ссылка на помощь проекту
ВВЕДЕНИЕ2
ГЛАВА 1. ИЗУЧЕНИЕ МЕТОДОВ НОРМИРОВАНИЯ ТРУДА4
1.1.Методы нормирования труда4
1.2 Фотография рабочего времени9
1.3 Хронометраж: этапы и характеристика11
ГЛАВА 2. АНАЛИЗ ФОТОГРАФИИ РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ»15
2.1 Социально-экономическая характеристика предприятия15
2.2 Характеристика системы нормирования труда18
2.3 Обработка результатов индивидуальной фотографии рабочего времени20
3. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПОВЫШЕНИЮ ЭФФЕКТИВНОСТИ НОРМИРОВАНИЯ ТРУДА РАБОЧИХ32
ЗАКЛЮЧЕНИЕ37
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ39
Экономическое и социальное развитие современной организации независимо от ее формы собственности или организационно-правовой формы в значительной мере определяется наличием и эффективностью использования трудового потенциала работников различных категорий и групп. В связи с этим в настоящее время возрастает роль управления трудовыми ресурсами.
Высокий уровень управления трудом и его нормирование во многом предопределяют прибыльность производства и в конечном итоге конкурентоспособность предприятия. Поэтому важно правильно выбрать оптимальный метод нормирования труда.
Актуальность выбранной темы находит отражение в следующем. К норме как мере труда, проявляющейся в затратах рабочего времени, должны предъявляться повышенные требования с точки зрения ее способности содействовать повышению оптимизации производства. От степени обоснованности норм затрат труда непосредственно зависит, насколько объективно и полно она определяет количество труда, которое необходимо затратить на выполнение данной работы.
В рыночных отношений возрастает необходимость точного выбора метода нормирования посредством максимального всех влияющих Применение неадекватного нормирования снижает рассчитанных норм, в свою отражается на экономических показателях предприятия (продукции, производительности труда и др.) [2, с.].
Ключевым процесса нормирования его первоосновой конкретные нормы Нормативные материалы нормирования труда базой для обоснованных норм труда и отвечать следующим требованиям:
Цель работы: изучить теоретические особенности и рассмотреть индивидуальную фотографию рабочего времени на конкретном примере.
Необходимо решить задачи:
- необходимую экономическую по понятию нормирования труда и методов нормирования
- рассмотреть один методов нормирования «Индивидуальная фотография рабочего времени»;
- сделать на основе работы.
Данной посвящено значительное работ отечественных и ученых, которых можно А.А. Богданов, Б.М. Генкин, А.К. Гостев, О.А. Ерманский, Ф.У. Тейлор, Ф. Гилберт, Г. Форд, Г. Эмерсон.
Теоретической курсовой работы труды ученых в экономической теории, менеджмента и труда.
Разработка труда зависит применяемых на методов нормирования. Под нормирования понимается приемов установления труда, анализ трудового проектирование рациональной и организации расчет норм. Выбор нормирования труда характером нормируемых и условиями выполнения [4,с.74].
Точность необходимой и величины затрат времени в степени зависит метода нормирования. Более метод обеспечит высокое качество т.е. степень вероятности что установленная затрат труда необходима и [2, с.].
Комплексное норм означает:
Технически считается норма, исходя из технологического процесса работы, организации труда данном рабочим и предусматривающая эффективное использование производства и времени. При нормы должны психофизиологические возможности обеспечивая высокий производительности труда сохранении здоровья
Техническое совершается при трудового и процессов и в анализе и характеристик различных средств, в производстве и и косвенно на величину затрат с максимального использования машин, инструмента, предмета труда соблюдении требований к продукции и работ.
Организационное состоит в влияния состояния организации труда, характеристик предмета оборудования и на величину труда.
Психологическое заключается в и учете проектировании трудового и норм психофизических факторов и установления оптимального интенсивности труда, обеспечивал бы высокую производительность сохранении здоровья и работоспособности человека длительное время.
Социальное призвано повышать трудового процесса и данного вида Воздействие большинства данной группы величину затрат осуществляется непосредственно технические, психофизические и факторы.
Экономическое заключается в наиболее рационального выполнения, отдельных элементов так и в целом, оптимизации технологического и процесса по критериям на учета экономических и ограничений [2, с.- 175].
Таким обоснование норм для определения труда, требуется затратить выполнение определенной
Нормирование осуществляют двумя аналитическим и (или опытно-). Аналитический метод две разновидности: -расчетный и - исследовательский. Суммарный обычно включает разновидности: статистический и нормирования по суммарных наблюдений.
Суммарный метод относить к обоснованным. Ряд считает, суммарный метод себя и мере развития хозяйства, квалификации нормировщиков, машинного проектирования и расчета господствующее положение занимать аналитический Они утверждают, поскольку норма устанавливается в на всю работу без ее на составные части, детального изучения, и расчета отдельных элементов а также влияющих на ее выполнения, при суммарном пассивно фиксируется положение и делается никаких к улучшению выполнения данной Исходя из в качестве суммарного метода опытный, сравнительный (), расценочный.
Опытный метод на производственном людей, нормы времени нормировщик, цеха или (хорошо знающие выполнения тех иных операций из личного и незафиксированных о фактических на подобную в прошлом). Такой является субъективным и ведет к в определении необходимых для данной работы, как точность только от и квалификации мастера, норму. Чаще нормы времени и не рост производительности
Несколько опытного, мнению этих статистический метод, нормы устанавливают основе статистических (по первичной отчетам, ) о средних затратах труда эту же в прошлые и сведений о норм выработки в тот период. Но и нормы часто на глазок, учитывая возможности или иного места ( инструмента, и т.д.), а они не рабочих и на устранение рабочего времени и использование производственного Как видим, и и статистические рассчитывают аналогично, одну и же разновидность метода — норм на данных о затратах в периодах на же или работу.
Итак, опытно-статистическое нормирование является научным и нормы, по двум суммарного метода, все исполнители, недавно начавшие деятельность, а труда растет Они, правило, и не сложившимся организационно-условиям, учитывают опыт производства, а слабо обеспечивают рост производительности по сравнению средней заработной У рабочих в условиях не потребности выявлять и внутрипроизводственные резервы, использовать рабочее
Суть аналитического состоит в что норма на основе анализа и осуществления трудового и определения рациональных методов каждого его Такие нормы научно обоснованными. Поэтому методом установления времени на является аналитический при помощи обосновывают не все затраты необходимые для продукции, и показатели машин (). Аналитический метод 2 разновидности: -расчетный и - исследовательский.
Аналитически-расчетный метод норм требует заранее разработанных материалов. Нормативы труду - исходные регламентированные для установления труда аналитически- методом. По назначению нормативы труду включают: режимов работы нормативы времени, обслуживания, численности.
Аналитически-исследовательский метод норм основан непосредственном изучении времени на предприятии путем или экспериментов.
При аналитически – исследовательском методе времени на элемент и в целом на основе измерений этих рабочих местах (проведения фотографии времени или ). [5, с.- 215].
Наблюдения в от назначения, проведения, охвата и изучения затрат подразделяют на рабочего времени, использования оборудования времени, фотохронометраж.
В от объекта и форм труда на месте различают наблюдения:
По фиксации затрат времени выделяют когда наблюдение наблюдателями: с помощью приборов времени ( секундомер); с приборов; работающим ().
Запись наблюдений осуществляется с цифр, графически, и киносъемки, и комбинированной Записываются результаты в лист. [3, с.- 175].
1.2 ФОТОГРАФИЯ РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ
Фотография времени проводится с изучения и всех без затрат времени в смены или периода, а с целью потерь рабочего и их и разработки этой основе по устранению и внедрению организации труда; обобщения и опыта передовых установления нормативов -заключительного времени, обслуживания рабочего времени на и личные а также исходных данных определения оперативного на ручные установления норм оборудования и численности; причин невыполнения разработки организационно-мероприятий. В от объектов различают индивидуальную, бригадную, и маршрутную рабочего времени (ФРВ). При ФРВ объектом является один на одном месте, групповой – ведётся за рабочих, которых каждый отдельную операцию своём рабочем а при – за бригадой занятых выполнением общей операции. Маршрутная ФРВ за большим рабочих мест обхода их определённому маршруту когда объект (рабочий) в движении, а массовой – наблюдатель изучает большого числа (группы, участка, и т.д.) [6, с.- 15].
Фотография времени делится фотографии рабочего (ФРД), процесса (ФПП), использования оборудования и При помощи ФРД все виды рабочего времени, и перерывы, наблюдения равняется рабочего дня При ФПП проводится изучение рабочего времени, использования оборудования и режимов его а при ФИО ведётся за оборудования с изучения и его использования в смены или периода времени. В обработки данных ФРВ в наблюдательном листе записи затрат ставится их (буквенное обозначение) код и продолжительность затрат Одноимённые затраты затем составляется по всем баланс рабочего по категориям (фактический и ).
Фотографии времени обеспечивают высокую точность но недостатком метода является трудоемкость проведения
При фотографий рабочего изучаются затраты и потери времени путем и замеров без исключения затрат рабочего и потерь в их фактической Все изменения в выполнения трудовых исполнителем необходимо в наблюдательном и анализировать обработке результатов. Обработка наблюдений начинается с продолжительности затрат по каждой затрат путем из показаний времени его по предыдущему работы (перерыва в ). Затем затраты на выполнение элементов (в с принятой ) объединяются.
После полученных данных категориям затрат определяется удельный каждой из в процентах времени наблюдений составления сводок затрат, а принимаются решения в от цели
При объемов и проведения фотографий времени необходимо из неравномерности работника теми иными должностными на разных их выполнения в того или периода времени ( месяца, года). Учитывать факторы рекомендуется в от должности и работника, деятельность которого исследованию. Как следует проводить в начале, и конце по два-рабочих дня в нескольких месяцев кварталов.
Одной из фотографий рабочего является «», которая проводится исполнителем нормируемой (функции). Целью рабочего времени определение содержания процесса и затрат, а повышение эффективности
Самофотография времени может с использованием способов наблюдений.
Фиксирование может осуществляться в дневника, в последовательно регистрируются по мере выполнения и рабочего времени. При учитываются все в т. ч. заранее, а несвойственные квалификационной должности данного Анализ результатов позволит работнику рационально спланировать занятости в рабочего дня. [5, с. - 225].
1.3 ХРОНОМЕТРАЖ: ЭТАПЫ И ХАРАКТЕРИСТИКА
В труда каждому приходится выполнять количество повторяющихся (например, до 10-тыс. в смену). При одни рабочие более рациональные и методы другие - рациональные. В с этим выполнение одних и же операций разное время. Вот необходимо тщательно рабочие движения, более экономичные и их рационализацию. Сделать можно с хронометража.
Хронометраж - метод исследования операций, при помощи времени. Его - установить нормативы оперативную работу и за выполнением норм времени.
Рабочий знать, хронометраж является условием НОТ его рабочем помогающим ему личные резервы и их на выполнения производственного [11, с.- 25].
Хронометраж из трех подготовка к наблюдение и затрат труда; и анализ данных.
1. Подготовка к включает в прежде всего рабочего для Если требуется лучшие приемы объектом наблюдений быть передовик, производства. Если проводится с установления норм, для наблюдения рабочий с средней выработкой. Чтобы причины невыполнения для наблюдения рабочие, выполняющие нормы.
Подготовка к предполагает предварительное операции на элементы: комплексы приемов, переходы и движения. Степень операции зависит типа производства: Дробные расчленения в условиях и крупносерийного менее дробные - в и мелкосерийном.
Следующий подготовки к - определение фиксажных которые являются каждого элемента Признаки для фиксажной точки по звуку, зрительному восприятию или окончания или иного рабочего. Для приема устанавливаются и конечные точки.
Следующий этап хронометража - определение количества (замеров) приема. Количество которое необходимо обеспечения достоверности данных в типах производства (на одинаковых по продолжительности), быть разным. Необходимое замеров зависит характера работы ( машинно- ручная) и элемента, производства (см. ).
Перед наблюдений с мастера устраняются -технические неполадки, могут встретиться рабочем месте время наблюдений. Как стремятся к чтобы создать производства, для данного
И, заключительный этап к хронометражу - хронокарты. На ее стороне подробная производственная рабочего, на котором работает, изучаемой операции, рабочего места и материала, приспособлений.
Хронометражные необходимо проводить в рабочей смены примерно через после начала второе - 1,5-2 ч окончания смены с наблюдения за мин до окончания. Следует распределять установленное замеров между наблюдениями.
В наблюдения могут какие-заминки в процессе, вызывают отклонения в отдельных приемов Этот замер дефектным. Обстоятельства, отклонения от продолжительности, в нижней хронометражного листа.
2.1 Социально-экономическая характеристика предприятия
На сегодняшний день ОАО «Арзамасский машиностроительный завод» — это предприятие, находящееся в периметре управления ООО «Военно-промышленная компания» (г. Москва), которое в свою очередь является дочерним предприятием ОАО «Русские машины».
За 40 лет своего существования Арзамасский машиностроительный завод стал одним из лидеров оборонно-промышленного комплекса страны, единственным предприятием в России по выпуску колесной бронетехники, ведущим предприятием машиностроительной отрасли Нижегородской области. Начиная свою деятельность с производства амортизаторов, он прошел все стадии развития на пути к созданию конечного продукта – передовых образцов мирового рынка вооружения.
Основан в 1972 году как Арзамасский завод автомобильных запасных частей Горьковского объединения по производству автомобилей. В 1980 году было принято правительственное решение о размещении на предприятии военного заказа. И в этот же год завод выпустил совершенно новое для него изделие? армейский бронетранспортер. А в 1981 году уже изготовил первую партию спецмашин.
Завод занимает площадь 867,9 тыс. кв. м., в том числе производственную площадь 270,37 тыс.кв.м., из нее171,36 тыс.кв.м.,- производственные цеха.
В состав ОАО «АМЗ» входят 12 производственных цехов, которые объединяют три производства: механосборочное производство, производство серийных машин, производство КПП и сборки фургонов, общей численностью 2634 человек.
Кроме того, в состав завода входят 6 цехов, деятельность которых направлена на обеспечение работоспособности основных цехов. Численность вспомогательного производства составляет 2850 человек. Всего численность работников ОАО «АМЗ» на 2012 год составила 5184 человек.
БТР-80, БТР-80А, БТР-80К, БТР-82/82А, БММ, БРЭМ-К, УНШ, СТС «Тигр» – вот основной, но, безусловно, неполный перечень серийно выпускаемой продукции. При этом каждая разработка АМЗ – это принципиально новые возможности и решения, постоянное улучшение основных характеристик. И вместе с тем все они отвечают предъявляемым к такому роду техники требованиям: надежность, качество, мощь, маневренность. Это делает ее востребованной на мировом рынке и позволяет предприятию быть надежным стратегическим партнером всех силовых структур государства (МО, МВД, ФСБ, ФСО и других ведомств), сотрудничать более чем с 30 странами мира и миротворческими силами ООН.
За последнее время география поставок продукции производства ОАО «АМЗ» значительно расширилась. Техника спецназначения пользуется высокой популярностью у военных Алжира, Венгрии, Индонезии, Судана, Джибути, Вьетнама, Шри-Ланки, Узбекистана, Казахстана, Азербайджана и др. Российские бронемашины производства ОАО «АМЗ» «перешагнули» через океан и завоевывают рынок Латинской Америки (Уругвай, Колумбия). Предприятие ежегодно демонстрирует свою продукцию на крупнейших международных выставках вооружения и военной техники, среди которых международная выставка в Малайзии «Defense Service Asia», парижская «Eurosatory», южноафриканская «Africa Aerospace & Defence», выставка в Объединенных Арабских Эмиратах «Index» и многие другие.
Визитной карточкой завода по праву считается БТР-80. Основные отличительные особенности этой машины. Это простота эксплуатации, высокая надежность и живучесть. БТР-80 подвижен и обладает мощным двигателем, способен вести бой, даже при подрыве на мине или при повреждении шин пулями. В 2007 году был начато серийное производство самого крупного и мощного внедорожника в России. СТС «Тигр», а с 2010 года – его модификации – СТС «Тигр-М» (с отечественным двигателем).
Впервые в 2010 году в рамках выполнения ГОЗ была осуществлена поставка первой партии модернизированных бронетранспортеров БТР-82 и БТР-82А. Эти принципиально новые машины, созданные на базе хорошо известных и надежно зарекомендовавших себя в войсках БТР-80 и БТР-80А, отвечают самым современным требованиям, предъявляемым к такому роду техники. Одновременно с производством и поставкой спецтехники предприятие активно проводит работы, как по модернизации продукции, так и по созданию новой техники (СПМ-3 «Медведь» и гражданский вариант изделия «Тигр»).
Помимо поставки военной техники одним из приоритетных направлений деятельности предприятия является неразрывная связь с организациями-потребителями на весь период производимого изделия. Завод осуществляет гарантийное обслуживание техники, проводит доработки, ремонт и модернизацию ранее выпущенной продукции. По решению МО РФ об организации сервисного обслуживания военной техники в войсках силами завода-изготовителя в 2016 году на предприятии создан сервисный центр, специалисты которого осуществляют плановое обслуживание техники, восстановительный ремонт, обучение личного состава эксплуатации и т.п. С 2017 года в рамках выполнения экспортных контрактов на предприятии было освоено новое направление - обучение иностранных специалистов.
Ежегодно экспертами «Военного регистра» на ОАО «АМЗ» проводится инспекционный контроль, сертифицированной системы менеджмента качества на соответствие требованиям стандартов ГОСТ РВ 15.002-2003 и ГОСТ Р ИСО 9001-2008.
Четко продуманная кадровая политика, грамотно выстроенная работа с персоналом, профессиональный подход к оплате труда как никогда необходимы в современных условиях, потому как именно это позволяет предприятию сохранять ценные кадры и привлекать высококвалифицированных специалистов. Благодаря этому завод имеет настоящий внутренний стержень, который дает возможность уверенно смотреть в будущее и строить самые смелые планы.
2.2 Характеристика системы нормирования труда
Таблица 1 Показатели выработки норм рабочих – сдельщиков.
| Профессия | % выполнения плана к 100% | Отклонение в % |
||||
| 2015г |
2016г |
2017г |
2016г к 2015г |
2017г к 2016г |
2017г к 2015г |
|
| Шихтовщик |
93,00 |
98,00 |
105,00 |
105,4 |
107,1 |
113,00 |
| Прессовщик |
105,00 |
109,00 |
116,00 |
103,8 |
106,1 |
110,5 |
| Спекальщик |
85,00 |
89,00 |
97,00 |
104,7 |
108,9 |
114,1 |
| Средний % выполнения норм |
94,3 |
98,7 |
106,00 |
104,7 |
107,4 |
112,4 |
Вывод: по произведенным расчетом видно, что выработка рабочих за последите три года 2015-2017гг. изменилось с 94,3% до 106%, на это увеличение выработки повлияло увеличение производительности труда шихтовщиков на 8%, прессовщиков на 6,7%, спекальщиков на 7,7%
При производстве деталей методом порошковой изделий используются следующие параметры:
Таблица 2. Параметры детали
| Наименование |
Приготовление шихты |
Прессовка число ходов |
Калибровка режим |
Спекание |
| Дик контактный 1470.0669 |
100*100 кг |
14 ход/мин |
7 ход/мин |
Скорость 5,5 км/ч Загрузка 100 дет. |
Рабочее время:
| Профессия |
Смена, часов |
Обед, часов |
Рег.перерывы, час |
| Шихтовщик |
7,4 |
1 |
0.5 |
| Прессовщик |
7,5 |
1 |
0.75 |
| Спекальщик |
7,0 |
0.75 |
0.4 |
| Укладчик-упаковщик |
7,2 |
0.75 |
0.4 |
Примечание: расшифровка формул, показателей во второй части курсовой работы
1. Расчет норм выработки для загрузки цеха (зависит от оборудования и массы изделия).
Т загр = (М шихты/М загрузки) х Т п,
Т загр =(100*100)*0,2=0,2ч
2. Расчет норм выработки на прессование изделий
N n = (Т раб – Т загр – Т обс – Т п-з – Т перерыв) х 60 х n
Т обс=0,06*7,5=0,45 ч. - время на обслуживание раб.места;
Т перер=0,75ч - по карте аттестации
Т п-з=0,43ч - по укрупненным нормам (справочник нормировщика)
N n =(7,5-0,2-0,45-0,43-0,75)*60*14=4762,8=4760 шт/см
Таким образом, прессовщику для изделия диска контактного 1470.0669 необходимо за смену спрессовать 4760 шт./см.
3. Расчет норм выработки при ручном калибровании порошковых изделий
Nрк =7*375,96/(1+7*(0,111+0,12*0,5+0,18*50/3)=1380 шт./см
Таким образом, прессовщику для калибровки в ручном режиме детали диска контактного 1470.0669 необходимо за смену 1380 шт./см.
4. Расчет норм выработки при калибровании порошковых изделий с механической (шиберной) подачей изделий в зону калибрования
N шк =(375,84*7)/(1+7*(0,015+0,12*0,5+0,18*50/3)=2300 шт./см
По произведенным расчетам видно, что прессовщику для калибровки в шиберном режиме детали диска контактного 1470.0669 необходимо за смену 2300 шт/см.
5. Расчет норм выработки при калибровании порошковых изделий в автоматическом режиме
N ак =(375,84*7)/(1+7*(0,015+0,12*0,5)=4550 шт./см
Таким образом, прессовщику для калибровки в автоматическом режиме детали диска контактного 1470.0669 необходимо за смену 4550 шт./см.
6. Расчет норм выработки при спекании порошковых изделий
Nсп =0,93 х Т раб х n СП
Nсп =0,93*7,0*5,5*100=3584 шт./см
Таким образом, спекальщику для спекания деталей диска контактного 1470.0669 необходимо за смену 3584 шт./см.
Вывод: по произведенным расчетам видно, что прессовщику для прессовки диска контактного 1470.0669 необходимо 4760 дет/см, после прессования идет калибровка детали. В зависимости от технологических параметров процесс калибровки изделия может осуществляться 3-мя режимами, при ручном режиме норма выработки составила 1380 дет/см, при шиберном 2300 дет/см, при калибровки детали в автомате норма выработки составляет 4550 дет/см. Последняя операция спекание детали норма выработки составила 3584 шт./см.
Проведя фотохронометражное наблюдение рабочего времени определим качество норм выработки.
По проведенному хронометражу видно, что за смену спрессовано 4800 дет/см, калибровано в автомате 4500 дет/см, прошло через печь 4000 дет/см. что соответствует методике расчета норм выработки.
2.3 Обработка результатов индивидуальной фотографии рабочего времени
Подготовка к проведению фотографии
На подготовительном этапе определяется цель фотографии (выявление потерь рабочего времени, разработка нормативов и т.д.) и выбирается в соответствии с поставленной целью объект наблюдения.
После определения цели и объекта наблюдения следует внимательно ознакомиться с условиями работы на рабочих местах, выбрать место, с которого удобно наблюдать за рабочим, не мешая ему, и проинформировать его о целях фотографии.
В период подготовки к проведению фотографии наблюдатель предварительно изучает сведения о рабочем, применяемом оборудовании, выполняемой работе, об организации и обслуживании рабочего места и др. Все эти сведения помещаются на лицевой стороне наблюдательного листа, который называется фотокартой: фамилия рабочего, возраст, образование, стаж работы, разряд, табельный номер, наименование оборудования, наименование инструмента, название операции, номер цеха, номер участка, фамилия наблюдателя, дата наблюдения.
При подготовке к проведению фотографии рабочего дня необходимо также определить фиксажные точки, то есть резко выраженные моменты начала и конца выполнения операции или категории затрат труда в соответствии с принятой их классификацией.
Таблица 3 Наблюдательный лист для индивидуальной фотографии рабочего времени
Лицевая сторона
| Предприятие | БелавтоМАЗ | Карта индивидуальной фотографии рабочего времени |
||||||||||
| Цех | Шасси | |
||||||||||
| Участок | №3 | |
||||||||||
| Дата | Смена | Время наблюдения | Рабочий |
|||||||||
| 23.10.17 | I |
Начало |
Конец | Фамилия: Лыков П.П. |
Разряд |
3 |
||||||
| | | 7.50 16.30 | Специальность: токарь |
Стаж |
5 лет |
|||||||
| | |
|||||||||||
| Наименование оборудования | Токарно-винторезный станок | Операция | Обточить по 0 и подрезать торец |
|||||||||
| Модель | 1К62 |
Деталь | Валик № 1051015 |
|||||||||
| Инв. № | 1346 | Разряд работы | 4 |
|||||||||
| Состояние | Хорошее | Норма времени | 1,68 |
|||||||||
| Инструмент | Набор резцов | Норма выработки | 285 шт. |
|||||||||
Организация рабочего места: рабочее место организовано в соответствии с типовым проектом, обеспечено необходимой технологической и организационной оснасткой, инструментом
| Порядок обеспечения заготовками |
Заготовки доставляются на рабочее место по графику |
| Порядок обеспечения инструментом |
На рабочем месте имеется комплект резцов, при их смене рабочий получает новый комплект в ИРК |
| Порядок ухода за оборудованием |
Станок обслуживает бригада наладчиков, работающая на участке |
Оборотная сторона
| № п/п | Наименование действий рабочего |
Текущее время, ч, мин. |
Величина затрат рабочего времени, мин. | Перекры-ваемое время, мин. |
Индекс |
Фактичес-кая выработка |
||
| 1 | 2 |
3 |
4 | 5 |
6 |
7 |
||
| 1 | Пришел на рабочее место |
7,00 |
| |
|
|
||
| 2 | Получает задание |
7,04 |
4 | |
пз |
|
||
| 3 | Раскладывает инструмент |
7,10 |
6 | |
пз |
|
||
| 4 | Налаживает станок |
7,24 |
14 | |
пз |
|
||
| 5 | Обрабатывает деталь |
8,30 |
74 | |
оп |
35 |
||
| | и т.д. |
|
| |
|
|
||
| Итого |
480 | |
|
278 |
||||
| Дата: 02.10.17 | Смена: I | Наблюдал: Сидоров А.П. |
||||||
Проведение наблюдения
К наблюдению приступают после проведения подготовительной работы в момент начала рабочей смены или выбранного для изучения отрезка смены. Учитывая, что рабочий может приступить к работе или ее подготовке до начала рабочей смены, наблюдатель должен быть на рабочем месте примерно за 10 – 15 минут до начала смены.
Наблюдение и измерение ведутся по текущему времени. В наблюдательном листе (таблица 3) подробно и последовательно указываются все действия исполнителя и перерывы в работе в том порядке, в каком они происходят фактически, с одновременной фиксацией текущего времени окончания каждого вида затрат или потерь, которое в свою очередь является началом следующего вида затрат. Особенно четко следует отличать элементы подготовительно-заключительной работы от оперативной работы и работы по обслуживанию рабочего места, а также перерывы организационно-технического характера от перерывов, зависящих от рабочего.
Запись производится текстом, индексом или графически в масштабе текущего времени. В графе «Текущее время» записывается время окончания наблюдаемых категорий затрат времени в часах и минутах с точностью либо до одной минуты, либо до полминуты. В графе «Перекрываемое время» отмечается продолжительность ручной работы, которая выполняется в основное (машинное) время. Если какие-либо действия работника сопровождаются изготовлением определенного количества продукции, в графе «Выработка» указывается количество единиц выполненной работы за время наблюдения. Это позволяет при дальнейшей обработке судить о степени выполнения норм выработки, распределении выработки по отдельным отрезкам времени и равномерности темпа работы на протяжении рабочей смены.
Для получения результатов с высокой степенью достоверности наблюдения должны проводиться 3 – 5 дней. При этом наблюдается начало, середина и конец рабочей недели.
При установлении нормативов подготовительно-заключительного времени и времени обслуживания рабочего места наблюдения рекомендуется проводить за разными исполнителями.
Обработка данных фотографии
Предварительная обработка результатов проводится в наблюдательном листе индивидуальной фотографии рабочего времени. Она начинается с вычисления продолжительности отдельных элементов затрат времени. Для этого из показателей текущего времени данного элемента вычитают его значение по предыдущему элементу. Например, для первого элемента: 7 ч 04 мин – 7 ч 00 мин = 4 мин и т.д. Эта продолжительность записывается в графе «Величина затрат рабочего времени». После этого по всем замерам в графе «Индекс» согласно принятой классификации каждому действию присваивается типовой буквенный индекс, т.е. краткое обозначение данного вида затрат или потерь рабочего времени.
Дальнейшая обработка состоит в выборке и составлении сводки одноименных затрат времени. Все элементы работы, имеющие одинаковый индекс, объединяют в группы и составляют сводку одноименных затрат, которая характеризует фактические затраты времени на выполнение работы, как показано в таблице 4.
Таблица 4 Группировка одноименных затрат рабочего времени
| № п/п |
Индекс категории затрат |
Повторяемость затрат |
Суммарная величина затрат, мин. |
В том числе перекрываемое время, мин. |
Удельный вес затрат в общем времени наблюдения, % |
| 1 |
ПЗ |
5 |
53 |
|
11 |
postmaster@kursovik1.ru
RUB
UAH
USD