АП 83

Без списка литературы

Содержание

Графическая часть

Лист 1. Производственно-экономические показатели ЗАО «Йошкар-Олинский мясокомбинат»

Лист 2. Аппаратурно-технологическая схема производства колбас

Лист 3. План цеха по производству колбас

Лист 4. Общий вид существующего куттера В2-ФКН

Лист 5. Обзор конструкций куттерных ножей

Лист 6. Схемы существующего и модернизированного куттеров

Лист 7. Общий вид модернизированного куттера В2-ФКН

Лист 8. Нож куттерный модернизированный

Лист 9. Деталировка ножа куттерного модернизированного

Лист 10. Технико-экономические показатели модернизации

Введение

В силу сложившихся традиций, огромную роль в российской промышленности, в т. ч. в мясной отрасли, играют крупные предприятия. Они имеют серьезный производственный потенциал, низкие капитальные удельные вложения на единицу вводных мощностей, транспортные средства, энергетическую базу и квалифицированный персонал. Кроме того, крупные промышленные предприятия обладают серьезными преимуществами в комплексном и рациональном использовании сырья, а также сопутствующих вторичных продуктов его переработки. На крупных предприятиях созданы все предпосылки для специализации и концентрации вспомогательного и основного производства; воспроизводственного и расширенного потенциала; повышения производительности труда; снижения себестоимости продукции. Обеспечивается тесная связь между наукой и производством. Внедряются прогрессивные технологии и передовая техника, организуется ритмичное производство и поставки сырья, оптимизируется использование мощностей производства.

Главное назначение мясной промышленности заключается в производстве высококачественных пищевых продуктов – консервов, быстрозамороженных готовых блюд, полуфабрикатов, соленых мясных продуктов, колбасных изделий, мяса. Широкий ассортимент продуктов, предлагаемых предприятиями мясной промышленности, обоснован устойчивым потребительским спросом, обусловливаемым высокими пищевыми доставками, а также готовностью продуктов к употреблению без дополнительной обработки.

Основа производственного цикла мясоперерабатывающих предприятий – колбасное производство. Эффективность колбасного производства определяется, прежде всего, уровнем оснащенности вспомогательных процессов средствами механизации и технологическим оборудованием, их надежностью, техническим уровнем, а также удельными экономическими и техническими показателями. Существующее разнообразие технических операций процесса изготовления колбасных изделий на современных мясоперерабатывающих предприятиях предопределяет актуальность применения широкой номенклатуры поточно-механизированных линий, агрегатов, устройств и технических машин.

Колбасное производство дает возможность использовать существенную часть продуктов, которые получают после обработки мясных туш. Причем, в ход идут не только субпродукты (почки, печень) и мясо, но и кишки. Таким образом, колбасное производство – одна из наиболее прибыльных отраслей. При правильной организации колбасного производства объемы отходов могут быть сведены к минимуму.

Ключевым значением в настоящее время обладают вопросы, связанные с повышением конкурентоспособности и качества продуктов питания, выпускаемых отечественными производителями, поскольку именно производитель выступает в качестве гаранта качества продуктов.

Главной задачей мясоперерабатывающей промышленности является восстановление и дальнейшее поддержание устойчивого темпа развития. Для достижения этой цели реализуются такие мероприятия, как реконструкция цеха и техническая эксплуатация оборудования.

Цель настоящего проекта заключается в повышении эффективности производства мясной продукции посредством реконструкции цеха по производству колбас на предприятии ЗАО «Йошкар-Олинский мясокомбинат» с модернизацией куттера В2-ФКН для обеспечения достижения вышеперечисленных задач, которые стоят перед мясоперерабатывающими промышленными предприятиями.

Заключение

Цель настоящего проекта заключалась в реконструкции цеха по производству колбас на предприятии ЗАО «Йошкар-Олинский мясокомбинат», а также в модернизации куттера В2-ФКН. Предложен вариант технологической схемы по производству колбасных изделий и колбас, а также разработана конструкция ножа в модернизированном куттере.

В колбасном цехе предлагается вместо унифицированных тележек использовать установку А1-ФН-2К. Это поспособствует непрерывной транспортировке мясного фарша по трубам – от куттера к шприцу. Благодаря этому будет сокращено внешнее воздействие на мясное сырье, что положительно отразится на его свойствах и качестве готового продукта. Кроме того, благодаря реализации предложенного варианта снизится доля ручного труда и существенно сократится время на проведение технологических операций.

Для тонкого измельчения в колбасном цехе применяется куттер В2-ФКН. Его главными недостатками являются:

- необходимость выставления зазора между ножом и чашей после каждой переточки (то есть раз в смену), поскольку радиус ножа уменьшается;

- большие временные затраты на куттерование.

В связи с этим, предлагаем модернизацию куттера при использовании конструкции износостойких ножей, дополнительно оснащенных съемным дисковым ножом. Благодаря этому достигается экономия времени, поскольку необходимость в заточке отпадает.

Благодаря модернизированному куттеру будет достигнуто следующее: производительность аппарата повысится с 1 т/ч до 1,2 т/ч; потребление электроэнергии на годовой объем работы снизится с 57536 кВт·ч до 47946,67 кВт·ч (при этом годовая экономия составит 9589,33 кВт·ч). Также будут снижены издержки на эксплуатацию (с 10892,33 руб./т до 10748,77 руб./т). Срок окупаемости составляет 12 месяцев. Экономический эффект, полученный за счет снижения расходов на эксплуатацию, составит 143,55 руб./т.