АП 72

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ 2

2. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР 4

2.1. Технологические схемы разделения газовых смесей. Технологические режимы процессов 4

2.2. Современные схемы разделения газов 11

2.2.1 Способ ректификации при высоком давлении 11

2.2.2 Способ ректификации при низком давлении – схема с тепловым насосом 12

2.3. Оборудование установок фракционирования газов. Типы ректификационных колонн, внутренние устройства 18

2.3.1 Ректификационная колонна 18

2.3.2 Контактные устройства 19

2.4. САПР 23

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 32

ВВЕДЕНИЕ

Важнейшей задачей на сегодняшний день является обеспечение устойчивых потребностей страны во всех видах, используемых чистых отдельных компонентах.

Развитие работ по химической переработке горючих природных промышленных газов поставило задачу получения чистых индивидуальных фракций с ненасыщенными углеводородами.

В качестве сырья для производства различных синтетических материалов требовались углеводороды очень высокой чистоты.

В связи с этим метод разделения углеводородных смесей на отдельные компоненты, методы очистки и анализа контроля чистоты выделяемых компонентов или фракций и работы газоразделительной установки имеют большое значение.

Предельные углеводороды С₁ – С₆, этилен, пропилен, бутилен, дивинил, изопрен, ацетилен и некоторые другие, относящиеся к числу чистых индивидуальных компонентов, имеют промышленное значение. С развитием нефтехимического синтеза возрастут требования к чистоте и качеству исходных углеводородов.

В то же время возрастут требования к эксплуатации газоразделительных, сушильных и газоочистных установок, методам и устройствам газового контроля и регулирования технологических процессов.

Низшие олефины и олефины являются наиболее важными продуктами в нефтехимической промышленности. Из них получают полимерные материалы, спирт, растворители и десятки других продуктов.

Этилен - крупнейший нефтехимический продукт. Экономисты говорят, что уровень производства этилена является критерием оценки развития нефтехимической промышленности. Широкое производство этого достаточно реакционноспособного и дешевого мономера явилось главным стимулом для развития промышленности основного органического синтеза.

В настоящее время важнейшим вопросом создания передовых технологий, разработки высокоэффективных машин и оптимизации оборудования на олефиновых заводах является их обоснованная задача, основанная на использовании современных средств управления производством.

Одно из крупнейших химических предприятий России, ООО "Томскнефтехим", занимает лидирующие позиции в производстве пластмасс, фенола, ацетона, химических реагентов для добычи нефти и осушки природного газа, а также полиэтиленовых водогазовых труб.

10 Вывод результатов

Возможны два варианта вывода результатов:

Первый - просмотр результатов в окне объекта.

Необходимо провести поиск интересующих результатов во вкладках и закладках окна интересующего объекта. Способ подходит, если объём требуемых результатов не велик.

Второй - осуществляется путём создания отчётов. Содержание отчётов задаёт пользователь, включая, или исключая из них соответствующие таблицы и этапы расчёта. Имеется возможность экспорта данных (таблиц, графиков, технологических схем) в сторонние приложения. Отчёты так же можно сохранять в файл. Находим в меню «Инструменты» → «Отчёты». Нажимаем кнопку «Создать» и «Добавить таблицу».

Таблицы содержат всевозможные свойства потоков (и тепловые в том числе), операции (расчёт аппарата), профили и т.д. Набор выводимых параметров нужно сформировать.

При формировании таблиц обращаем внимание на их содержание (структура таблиц для объекта полностью соответствует меню объекта в расчётной среде). Добавляем всё, что нам необходимо из предложенного списка и печатаем, либо сохраняем в файл.