АП 80

Содержание

Графическая часть

Лист 1. Производственно-экономические показатели СПК "Звениговский"

Лист 2. Аппаратурно-технологическая схема производства комбикормов

Лист 3. План комбикормового цеха в СПК "Звениговский"

Лист 4. Обзор существующих конструкций экспандеров

Лист 5. Общий вид существующего экспандера DFEA

Лист 6. Общий вид модернизированного экспандера DFEA

Лист 7. Модернизированный шнек

Лист 8. Деталировка модернизированного шнека

Лист 9. Технико-экономические показатели модернизированного экспандера

Введение

В составе агропромышленного комплекса Российской Федерации функционирует сектор комбикормовой промышленности. Основная задача, которую призван решать сектор комбикормовой промышленности заключается в обеспечении всех видов животных и возрастных групп полноценным питанием. Корм, который используется в рационе птиц, свиней, поросят, телят, кроликов, оленей и т. п., обеспечивает надлежащие параметры их продуктивности и устойчивости к различным заболеваниям, создает условия для обеспечения сохранности животных, обеспечивает экономный расход компонентов, которые присутствуют в рамках структурного состава комбикорма и множество других факторов. В процессе своего функционирования сектор комбикормовой промышленности занимается производством кормовых смесей, в структуре которых присутствуют различные виды сырья - компонентов, из которых формируются различные комбинации корма для животных. В процессе формирования смеси создаются условия, при которых недостатки одних кормовых компонентов компенсируется преимуществами других, в частности обеспечивается консервированная содержание белка и витаминов.

Цель, которая должна быть достигнута при производстве комбикормов, заключается в том, чтобы разработать такой вид корма, при котором будут созданы условия для восполнения потребности сельскохозяйственных, домашних животных и птиц в питательных элементах, благодаря чему будут созданы условия для их надлежащего роста, развития и сохранности.

Высокий уровень значимости комбикормов повышался и повышается в настоящий момент в процессе развития отрасли промышленного животноводства. В частности на сегодняшний день созданы и действуют комплексы на 108 тыс. голов свиней, или птицефабрики, в составе которых от 25 тыс. до 3 млн. голов птицы мясного или яичного направлений, животноводческие комплексы на 20 тыс. голов крупного рогатого скота (бычков «на откорм») и т. д.

Предъявляются повышенные требования к комбикормам, которые используются при организации рациона питания животных, выращиваемых на промышленных животноводческих и птицеводческих предприятиях. Таким образом, комбикорм выступает в качестве связующего элемента между природой и животными. Набор питательных веществ, который требуется для надлежащего роста и развития животных, обеспечивается путем включения в состав рациона питания животных комбикормов, какие мероприятия реализуются, потому что животные находятся на клеточном и станковом содержании и лишены общения с живой природой.

На сегодняшний день разработка комбикормов осуществляется для кормления крупного рогатого скота, овец и свиней, пушных зверей, рыб, хозяйственных птиц, олени и лабораторных животных, кроме того создаются отдельные сорта корма для кошек, собак и других домашних животных.

В рамках структурного состава современного сектора комбикормовой промышленности функционируют следующие предприятия: самостоятельные комбикормовые заводы; комбикормовые заводы и цеха в составе комбинатов хлебопродуктов; комбикормовые заводы и цеха в составе хлебоприемных предприятий и элеваторов; межхозяйственные комбикормовые цеха в составе птицефабрик и животноводческих комплексов.

За последние 10 лет отмечается ситуация, когда собственные комбикормовые заводы и цеха, функционирующие при птицефабриках и крупных животноводческих комплексах осуществляют производство совокупного объема комбикорма, значения которого колеблются на уровне 2,5-3,0 млн. т комбикормов.

И в данной ситуации нужно отметить, что лишь незначительное количество таких предприятий в состоянии удовлетворить современные технологические требования. Они занимаются производством более дешёвых комбикормов (на 10-15 %), обеспечивают снижение себестоимости готового продукта путем оптимизации налоговых платежей, и снижения затрат на производство.

Функционирование этих предприятий обуславливается в первую очередь использованием белково-витаминно-минеральных добавок (БВМД) и собственного зерно-фуража.

На сегодняшний день возникает значительная потребность в разработке проектов технического перевооружения и Реконструкции существующих заводов по производству комбикормов, а также требуется разрабатывать проекты новых заводов по производству этого ценного вида корма, необходимо использовать инновационные технологические разработки и схемы, современные технологии, а также необходимо разрабатывать новое оборудование, которое будет отличаться высоким уровнем производительности и надежности в эксплуатации. Реализуется ряд мероприятий направленных на повышение информационного уровня производственного персонала, в этих целях ответственные сотрудники направляются в качестве делегатов для посещения российских и иностранных выставок, стажировок и семинаров по рассматриваемой тематике.

Возникла острая потребность в реализации мероприятий, направленных на обновление существующей системы учебно-методической литературы, необходимо пересматривать старые нормативные документы и обеспечивать их соответствие новым требованиям, в результате чего будут созданы условия для стабилизации производственной деятельности и повышения качества производимых на предприятиях комбикормов.

Цель настоящего проекта заключается в повышении параметров эффективности производства продукции, реализуя в этих целях мероприятия по реконструкции цеха по производству комбикормов в СПК «Звениговский» с модернизацией экспандера DFEA, принимая при этом во внимание все задачи, которые на сегодняшний день встают перед сектором комбикормовой промышленности.

Выводы

Цель настоящей квалификационной работы заключалась в повышении параметров эффективности производства продукции, реализуя в этих целях мероприятия по реконструкции цеха по производству комбикормов в СПК «Звениговский» с модернизацией экспандера DFEA. Был разработан вариант технологической схемы по производству комбикормов и выполнены процедуры модернизации экспандера DFEA. Одновременно с этим удалось обеспечить снижение параметров себестоимости выпускаемых изделий, повысить параметры качество и количество выпускаемых изделий. В реконструируемом цехе для повышения параметров его производительности предлагается:

 осуществить замену смонтированной на линии готовой продукции самотечной трубы Ø 160мм заменить на трубу Ø 300 мм;

 осуществить замену приемных носков нории пропорционально диаметру самотечных труб, обеспечить установление выше заводских на 300...400 мм; изменить их профиль с 45° до 60°;

 использовать поворотные трубы при загрузке силосов зерном и готовой продукцией;

 обеспечить включение мероприятий по очистке зерна в потоке во время приемки с транспорта;

 наклонный шнек механизма смешивания выполнить в комбинированной форме: в нижней части сделать витки большего диаметра, благодаря чему пропускная способность здесь будет выше, чем в верхней. В результате использования данной конструкции будут созданы условия для дополнительного перемешивания комбикорма в процессе транспортировки его шнеками к месту выгрузки.

Предложенный модернизированный экспандер в сравнении с существующим, характеризуется конструкцией, которая предоставляет возможность в свою очередь повысить параметры производительности агрегата, стабилизировать и повысить эффективность процесса экспандирования за счет снижения обратного потока материала в рабочих зонах шнековой части аппарата.

Основные технологические характеристики модернизированного экспандера позволяют:

 запустить обратный поток материала в рабочих зонах шнековой части аппарата и одновременно с этим поможет повысить параметры производительности с 4,1 т/ч до 4,5 т/ч;

 обеспечить снижение объемов потребляемой электрической энергии на выполнение годового объема работы с 129263,41 кВт·ч до 117773,33 кВт·ч. Годовая экономия потребления электроэнергии при этом составила 11490,08 кВт·ч;

 обеспечить снижение суммы эксплуатационных затрат с 5185,61 руб./т до 5145,88 руб./т;

 обеспечить получение экономического эффекта, который будет сформирован в результате снижения эксплуатационных расходов, равный 478521,93 руб./год;

 срок окупаемости оборудования составляет 1,1 года.