Скачать бесплатно

Аннотация

на выпускной дипломный проект на тему:

Оценка условий труда работников ООО «Делрус» и разработка мероприятий по их улучшению»

В работе проанализированы условия труда на ООО «ДелРус», в ней выявлены серьезные несоответствия при оценке параметров рабочей зоны. Для установления фактических условий труда провед анализ опасных и вредных производственных факторов по стадиям технологического процесса. Выявлено, что на рабочего вредное воздействия оказывают повышенная температура воздуха рабочей зоны, тепловое облучение, загазованность воздуха. Оценен ущерб, наносимый здоровью термиста при работе в данных условиях труда. Проанализированы средства индивидуальной защиты, выданные рабочему.

Для минимизации риска жизни рекомендованы следующие инженерно-технические и организационные мероприятия:

для нормализации микроклиматических параметров воздуха рабочей зоны - установка дополнительного вентилятора; для уменьшения воздействия тепловой среды на организм - установка воздушного душа; для уменьшения теплового облучения - применение х/б костюма со светоотражающими элементами; для борьбы с вредным воздействием химического фактора – использовать турбоблок с поддувом. Оценен ущерб, наносимый здоровью термиста после введения защитных мероприятий.

Проведен анализ существующих средств защиты от опасных факторов: выполнена проверка эффективности этих факторов, проведен подбор габаритов звукоизолирующего кожуха со звукопоглащающей облицовкой

Annotation

СОДЕРЖАНИЕ

Введение. 6

Глава 1. Анализ объекта исследования с позиции источника опасности. 10

1.1 Общие сведения о предприятии. 10

1.2. Производственные участки предприятия. 12

1.2.1 Краткая характеристика предприятия. 12

1.2.2 Общие сведения об оборудовании. 15

1.2.3 Изготавливаемая продукция. 21

1.3 Анализ производственного травматизма и профессиональных заболеваний. 22

1.4 Организация управления охраной труда на предприятии. 27

Выводы по первой главе. 31

Глава 2. Выявление и идентификация потенциальных опасностей. 32

2.1 Идентификация опасностей. 32

2.2 Анализ опасных и вредных производственных факторов по стадиям технологического процесса. 38

2.3 Специальная оценка условий труда. 39

2.3.1 Оценка микроклимата. 40

2.3.2 Тяжесть трудового процесса. 42

2.3.3 Оценка химического фактора. 46

2.3.4 Оценка производственного шума. 49

Вывод по второй главе. 53

Глава 3. Разработка мероприятий по защите от вредных и опасных производственных факторов. 54

3.1 Вредность шума для человека. 54

3.2 Анализ средств коллективной защиты от шума и вибрации. 55

3.3 Выбор технического мероприятия по защите от шума. 61

3.3.1 Подбор габаритов звукоизолирующего кожуха со звукопоглащающей облицовкой. 63

3.3.2 Расчет звукоизолирующего кожуха со звукопоглащающей облицовкой. 67

Выводы по третьей главе. 70

Заключение. 72

Список источников. 74

Введение

ООО «ДелРус» - многопрофильная компания, занимающаяся производством и выпуском продукции для сельского хозяйства, медицины и научных исследований.

Условия труда – широкий спектр сопутствующих видов деятельности, регулируемых трудовым законодательством, стандартами безопасности и производственной санитарии. Для сохранения эффективности работы персонала в производственном процессе большое значение имеет кондиционирование на рабочем месте: чистота рабочей зоны, микроклимат помещения. Чтобы минимизировать проблему нехватки трудового потенциала в условиях глобального экономического кризиса, необходимы эффективные системы профессиональной защиты и управления профессиональными рисками.

«Статистика показывает, что до 80% нарушений безопасности и гигиены труда происходит по причинам, напрямую связанным с человеческим фактором, хотя правила техники безопасности устанавливают довольно жесткие критерии безопасности.

Около 3000 сотрудников ежегодно умирают в результате несчастных случаев на производстве. Эти цифры намного выше, чем в развитых странах. Чтобы снизить количество несчастных случаев на производстве, система охраны труда должна преобразовать принцип реагирования на принцип предотвращения и информировать сотрудников о соответствующих рисках на работе.

Одна из основных задач по снижению травматизма и сокращению затрат компании на мероприятия по охране труда и технике безопасности - повышение эффективности управления охраной труда.»

Объектом исследования является производственная компания ООО «ДелРус»

Исходя из объекта, мы выделили предмет исследования: изучение условий труда в деятельности ООО «ДелРус»

Цель выпускной квалификационной работы заключается в оценке условий труда работников ООО «ДелРус» и разработка мероприятий по их улучшению

Задачи исследования:

1) изучить и проанализировать деятельность исследуемого обьекта, в частности деятельность компании ООО «ДелРус» и ее производственные процессы (участки производственных процессов);

2) проанализировать потенциальные опастности и вредные производственные факторы в деятельности ООО «ДелРус»;

3) Описать мероприятия, направленные на защиту от вредных и опасных производственных факторов;

Теоретической основой исследования послужили труды отечественных и зарубежных авторов, в частности: О.В. Решетняк, Т.А. Банникова, А.Л. Сиротюк, Н.П. Филатова и другие, а также информация представленная в сети интернет.

Структура выпускной квалификационной работы состоит из введения, двух глав, заключения, списка использованной литературы.

Глава 1. Анализ объекта исследования с позиции источника опасности

1.1 Общие сведения о предприятии

На современном этапе ООО «ДелРус» - это многопрофильная фирма, которая занимается выпуском и производством продукции, как для сельского хозяйства, медицины, научных разработок. Коллектив завода был не раз награжден почетными грамотами, дипломами и медалями на международных и отечественных выставках. Завод не перестает выпускать: приборы ночного видения, бинокли, специальные изделия, лазерные дальнометры.

ООО «ДелРус» владеет техническим и производственным потенциалом, актуальным в решении обширного круга задач, обороны и народного хозяйства Российской Федерации. Весь товар завод выпускает в соответствии с требованиями технических регламентов Евразийского экономического комитета, о чем свидетельствует сертификат соответствия СМК, который действителен до 2022 года.

Основной миссией предприятия ООО «ДелРус» является получение прибыли и её эффективное использование для будущего развития и увеличения компании. Имидж завода тщательно создавался на протяжении многих десятилетий из грамотно разработанной многолетней истории фирмы, подчеркивающей её индивидуальность и вызывает доверие к заводу со стороны поставщиков и покупателей.

Основные виды деятельности ООО «ДелРус» это:

1) разработка, производство, техническое обслуживание товаров специального назначения;

2) выполнение опытно-конструкторских и научно-исследовательских работ;

3) осуществление внешнеэкономической и коммерческой деятельности с иностранными клиентами в соответствии с законодательством РФ;

4) рекламная и издательская деятельность и т.д.

Производственная структура на ООО «ДелРус» состоит из многочисленных взаимосвязей вспомогательных и основных производственных подразделений. Производственная структура завода находится под воздействием таких факторов, как:

1) отраслевое предрасположение предприятия;

2) типы и масштабы производства;

3) степени специализации и кооперирования.

На заводе существует такое понятие, как предметная специализация, что характеризует собой изготовления отдельных видов продукции в конкретных цехах, и технологическая специализация, подразумевающая пооперационную дифференциацию труда между цехами. Тип производственной структуры ООО «ДелРус» определяется, как многостадийная производственная структура (смешанная). При такой производственной структуре подразделяют три стадии производства: заготовку, обработку и выпуск.

Организационная структура ООО «ДелРус» отражена в отдельном документе, представляя собой схематично составленную иерархию подразделений фирмы. Во главе организационной структуры стоит собрание акционеров, совет директоров и генеральный директор. Генеральному директору подчиняются такие подразделения, как:

1) главный бухгалтер;

2) отдел технического контроля (ОТК);

3) коммерческий директор;

4) технический директор;

5) директор по производству;

6) директор по экономике;

7) заместитель генерального директора по общим вопросам;

8) заместитель генерального директора по капитальному строительству.

Более подробно организационная структура ООО «ДелРус» представлена в приложении А.

В ООО «ДелРус» большое внимание уделяется вопросам охраны труда и производственной безопасности. Предприятие делает все возможное, чтобы обеспечить своим сотрудникам безопасные и комфортные условия труда.

1.2. Производственные участки предприятия

1.2.1 Краткая характеристика предприятия

Структура производства ООО «ДелРус» включает в себя следующие технологические переделы: заготовительно-штамповочное, литейное производство, цех полимерных материалов, механообрабатывающее, оптическое, сборочное, инструментальное производство.

Заготовительно-штамповочное производство ООО «ДелРус» имеет в своем составе заготовительный участок, в котором осуществляется рубка и резка заготовок необходимых размеров; участок холодной штамповки, обеспечивающий механическое производство заготовками и деталями в заданном объеме и широком ассортименте, а также производство гибколистового материала и прутков круглового сечения диаметром до 8 мм; участок горячей штамповки, который обеспечивает производство заготовками из стали, латуни и бронзы.

Литейное производство предприятия имеет в составе участки: литья под давлением алюминиевых, цинковых и магниевых сплавов, стального и латунного литья по выплавляемым моделям, литья титановых сплавов в керамические формы по выплавляемым моделям. Кроме того, ООО «ДелРус» освоена технология изготовления отливок деталей авиационной техники.

Цех полимерных материалов имеет в своем составе участок прессования и участок доработки деталей; литейный участок, оснащенный современными термопластавтоматами (масса впрыска от 1 г до 3,5 кг), что позволяет производить продукцию различных видов и назначения, в том числе мелкие детали, такие как кнопки для мониторов, а также крупногабаритные детали, например, корпуса широкоформатных телевизоров.

Предприятие разрабатывает технологические процессы изготовления деталей из реактопластов и резины, проектирует технологическую оснастку с применением САПР AutoCad, ADEM, Simatron и производит переработку термопластичных и термореактивных пластмасс на прессах российского производства.

Механообрабатывающее производство оснащено универсальным и автоматизированным оборудованием, обеспечивающим замкнутый цикл изготовления механических деталей с заданной степенью точности исполнительных размеров из различных видов сталей и конструкционных сплавов.

Оптическое производство обеспечивает изготовление как массовой, так и уникальной оптики, начиная от заготовки и кончая сложными просветляющими, отражающими и интерференционными покрытиями.

ООО «ДелРус» обладает большим опытом в изготовлении высококачественных оптических покрытий, в том числе просветляющих однослойных и многослойных покрытий, зеркальных, лазерных покрытий, а также поляризационных светоделительных кубиков. Оптическое производство предприятия оснащено современным оборудованием и совершенными средствами контроля, позволяющими получать высокоточные покрытия в широком спектральном диапазоне. Специалистами завода разработаны и освоены технологии изготовления уникальных токопроводящих и узкополосных интерференционных покрытий.

Сборочное производство предприятия обеспечивает возможность сборки, настройки, испытаний самых сложных оптико-механических и оптико-электронных приборов и имеет в своей структуре механосборочный цех, а также сборочное производство, в котором осуществляется сборка оптических и оптико-электронных приборов, все виды сборочных работ согласно технологическому процессу; юстировка и настройка оптических и оптико-электронных приборов; намоточные работы (рядовая, тороидальная, изготовление сердечников для трансформаторов); монтаж и настройка печатных плат (платы односторонние, двусторонние, многослойные); изготовление жгутов, кабелей; выполнение граверных работ.

Инструментальный цех ООО «ДелРус» - современное производство, имеющее квалифицированные кадры и многолетний опыт работы по изготовлению и ремонту технологической оснастки. Инструментальное производство располагает современной технологией и развитой производственной базой, оно оснащено современным высокопроизводительным оборудованием ведущих станкостроительных фирм.

Инструментальное производство имеет богатый опыт по термообработке деталей и возможность произведения следующих операций термообработки: цементация, отжиг, закалка, отпуск, старение, улучшение.

Мехaнический цех преднaзнaчен для выпoлнения стaнoчных ремoнтных рaбoт, мехaническoй oбрaбoтки детaлей, пoдлежaщих изгoтoвлению и oбрaбoтке пoсле нaплaвoчных, гaльвaнических и других видoв рaбoт. В связи с этим мехaнический цех в свoем сoстaве имеет учaстoк вoсстaнoвления детaлей с oбoрудoвaнием неoбхoдимым для этих целей; учaстoк пo изгoтoвлению детaлей и зaпaсных чaстей; учaстoк oбщих ремонтных рaбoт; слесарный учaстoк; склад метaллa и зaгoтoвoк; клaдoвую вспoмoгaтельных мaтериaлoв; инструментaльную клaдoвую; зaгoтoвительнoе oтделение; учaстoк ОТК; клaдoвую гoтoвых детaлей. В ремoнтных мaстерских эти oтделения мoгут быть oбъединены.

1.2.2 Общие сведения об оборудовании

В механическом цехе осуществляется обработка металлов резанием, различие продукции и масштабов ее производства обусловливает необходимость применения разнообразного металлорежущего оборудования. Это создает дополнительные трудности при планировании и организации производства в механических цехах и обязывает уделять особое внимание вопросам организации эксплуатации и ремонта оборудования.

Эксплуатация металлорежущего оборудования отличается относительно высоким удельным весом машинного времени в штучном времени. Это позволяет использовать многостаночное обслуживание и совмещение профессий.

Токарно-винторезный станок предназначен для выполнения разнообразных токарных и винторезных работ по черным и цветным металлам, включая точение конусов, нарезание метрической, модульной, дюймовой и питчевых резьб. Токарно-винторезные являются наиболее универсальными станками токарной группы и используются главным образом в условиях единичного и мелкосерийного производства. Конструктивная компоновка станков практически однотипна. Основными узлами данного станка являются: станина, на которой монтируется все механизмы станка, передняя (шпиндельная) бабка, в которой размещаются коробка скоростей, шпиндель и другие элементы, коробка подач, передающая с необходимым соотношением движения от шпинделя к суппорту, фартук, в котором преобразуется вращение винта или валика в поступательное движение суппорта; в пиноле задней бабки может быть установлен центр для поддержки обрабатываемой детали или стержневой инструмент (сверло, развертка и т.п.).

Мостовые краны относятся к кранам с несущими пролетными конструкциями, которые имеют самоходный мост, перемещающийся вдоль цеха по рельсам, состоящий из сварных балок коробчатого или таврового сечения. По верху моста устанавливают рельсы, по которым передвигается самоходная грузовая тележка с механизмом подъема. Обслуживаемая краном площадь имеет форму прямоугольника. Основные характеристики: грузоподъемность достигает 500 т, пролеты-60м, высота подъема -50м, передвижения моста 0,5-2,5 передвижение тележки 0,1 -10, подъема груза до 1,0. По конструкции мостовые краны могут быть однобалочные, двухблочные. Первые применяются при грузоподъемности 1-5 тонн, а вторые при грузоподъемности 1-5 тонн и более. У однобалочных мостовых кранов мостом служит балка двутаврового сечения, которая одновременно называется ездовой и которая опирается на две концевые (поперечные) балки, снабженные ходовыми колесами. Краны однобалочного исполнения выгодно отличает применение грузовой тележки консольного типа, что позволяет расширить возможность подхода главного крюка за счет уменьшения «мертвых зон» в торцах зданий. В качестве съемного грузозахватного органа, мостовые краны могут быть дополнительно оснащены грейфером, грузоподъемным электромагнитом, траверсой с электромагнитами и другими приспособлениями, что значительно расширяет область применения мостовых кранов.

Конвейер - такая организация выполнения операций над объектами, при которой весь процесс воздействия разделяется на последовательность стадий с целью повышения производительности путем одновременного независимого выполнения операций над несколькими объектами, проходящими различные стадии. Конвейером также называют средство продвижения объектов между стадиями при такой организации. Важной характеристикой работы конвейера является ее непрерывность. Это верно и когда конвейером называют средство для транспортировки грузов на небольшие расстояния, и когда конвейер-система поточного производства на базе двигающегося объекта для сборки. Эта система превратила процесс сборки сложных изделий, ранее требующий высокой квалификации от сборщика, в рутинный, монотонный, низко-квалифицированный труд, значительно повысив его производительность.

Пресс-это механизм для производства давления с целью уплотнения вещества, выжимания жидкостей, изменений формы, подъема и перемещения тяжестей, а также для кузнечно-штамповочных работ. По конструкции прессы бывают: винтовые, гидравлические, клиновые, магнитно-импульсные, рычажные эксцентриковые.

Вытяжной вентилятор монтируется непосредственно на крыше здания, обычно имеют специальную раму для обеспечения долговечности и стойкости к атмосферным воздействиям. В связи с тем, что они практически весь срок службы находятся на улице, к ним предъявляют особые требования по влагоустойчивости и пылеустойчивости. Обычно они выполняются из высококачественной стали с эпоксидным коррозионно-стойким покрытием, либо гальванизированной.

Насос гидравлический – проточная гидравлическая машина, служащая для перемещения и создания напора жидкостей всех видов, механической смеси жидкости с твердыми и коллоидными веществами или снижение газов. Гидравлические насосы - это надежный источник давления для гидравлического инструмента, независимый от внешнего источника питания. Все насосы гидравлические насосы оснащены встроенными предохранительными клапанами, которые настроены на номинальное давление 70 или 80 МПа. Гидравлические насосы предназначены для промышленного применения, основными особенностями насосами с гидравлическим приводом являются мощность, энергетическая независимость, возможность перекачивать грязные жидкости с крупными частицами.

Шлифовальные станки имеют вращающийся абразивный инструмент. Эти станки применяют в основном для окончательной (финишной) чистовой обработки детали, путем снятия с их поверхности слоев металла, с точностью, доходящей до десятых долей микрометра и придания обрабатываемой поверхности высокой чистоты. На шлифовальные поступают заготовки. Предварительно обработанные на других станках с оставлением небольшого припуска под шлифование, величина которого зависит от требуемого класса точности, размеров детали и предшествующей обработки. На шлифовальных станках выполняют: обдирку, разрезку и отрезку заготовок, точную обработку плоскостей, поверхностей вращения, зубьев колес, винтовых и фасонных поверхностей и т. п.

Гидравлический пресс - это промышленная машина, которая позволяет, прилагая в одном месте небольшое усилие, одновременно получать в другом высокое усилие. Гидравлический пресс состоит из двух сообщающихся гидравлических цилиндров (с поршнями) разного диаметра. Цилиндр заполняется гидравлической жидкостью водой, маслом или другой подходящей жидкостью. По сути, гидравлический пресс можно сравнить с эффектом рычага, где в качестве передающего усилие объекта используется жидкость, а усилие зависит от величины отношения площадей рабочих поверхностей.

Резьбонарезной станок - предназначен для нарезания трубной цилиндрической и метрической резьбы на трубах, круглом прокате из черных, цветных, нержавеющих металлов, а также для снятия внутренней фаски. В качестве привода на резьбонарезные станки устанавливают электродвигатели мощностью до 1500 Вт.

Поперечно-строгальный станок служит для обработки мелких и средних деталей. Основным параметром этих станков является наибольшая длина хода ползуна – 200…1000 мм. Главное движение сообщается инструменту. Станки имеют механический привод ползуна, совершающего возвратно-поступательные движения при помощи кулисного механизма. Станки оснащены трехпозиционным столом, позволяющим обрабатывать поверхности деталей выполняя обычные строгальные работы (первая позиция стола), поверхности с уклонами, типа клиньев, в поперечных и продольных направлениях (вторая позиция) с использованием наклоняемого стола.

Радиально-сверлильный станок имеет широкий спектр применения (сверление, растачивание, развертывание, зенкование, обработка фасок и конусов, нарезание резьбы на мелких и средне размерных деталях), удобен в обслуживание и отличается высокой точностью и производительностью. Станок спроектирован с усиленной конструкцией шпинделя, что увеличивает жесткость, стабильность и обеспечивает станку широкий диапазон применения. Надежная гидравлика гарантирует плавное и точное перемещение шпиндельной головы, манипулятора и колонны. Горизонтальный механизм подачи (типа винт-гайка) закреплен 3-х ступенчатым подшипником, поэтому он легко и свободно перемещается с малыми усилиями.

Заточный станок - предназначен для заточки и доводки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали, твердого сплава абразивными, алмазными и эльборовыми кругами, и эльборового шлифовального круга.

Координатно-расточный станок предназначен для обработки отверстий с высокой точностью взаимного расположения относительно базовых поверхностей в корпусных деталях, кондукторных плитах, штампах в единичном мелкосерийном производстве. На этих станках выполняют практически все операции, характерные для расточных станков. Кроме того, на координатно-расточных станках можно производить разметочные операции. Для точного измерения координатных перемещений станки снабжены различными механическими, оптико-механическими, индуктивными и электронными устройствами отсчета, позволяющими измерять перемещения подвижных узлов с высокой точностью – 0,003…0,005 мм. Станки снабжены универсальными поворотными столами, дающими возможность обрабатывать отверстия в полярной системе координат и наклонные отверстия.

Притирочный станок – предназначен для тонкой отделки (доводки и притирки) плоских и цилиндрических поверхностей при помощи притиров, на поверхность которых нанесены полированные или доводочные материалы. Притиры вращаются с различной частотой в одну или в противоположные стороны, сепаратор совершает колебательное движение обрабатываемых поверхностей деталей относительно в горизонтальной плоскости. В результате сложного движения обрабатываемых поверхностей деталей относительно притиров обеспечивается равномерная их обработка, высокая точность формы (погрешность до 1 – 3 мкм). Обработка на притирочных станках позволяет получать поверхность 14-го класса точности.

Универсально-заточный станок - предназначен для заточки затылованных фрез, дисковых фрез с твердосплавными пластинками по передней грани и плоских строгальных ножей.

1.2.3 Изготавливаемая продукция

ООО «ДелРус» производит:

- дневные наблюдательные приборы (бинокли, бинокли-дальномеры, монокуляры, зрительные трубы, лупы просмотровые, бинокулярные);

- приборы ночного виденья (ночные бинокли поколений 1 и 2+, ночные очки поколения 2+);

- изделия медицинской техники (рефрактометры лабораторные, портативные);

- изделия промышленного применения (жесткие промышленные эндоскопы);

- предоставляет услуги по монтажу, ремонту и техническому обслуживанию своей продукции.

В производственном портфеле предприятия еще целый ряд наименований продукции, по которым отсутствуют отечественные конкуренты, а именно: смотровые приборы для контроля закрытых полостей трубопроводов парогенераторов атомных электростанций, длиннотянутых труб в промышленности, рефрактометрические приборы.

Несколько острее конкуренция сложилась между производителями дневных и ночных наблюдательных приборов, лазерных дальномеров общепромышленного исполнения, охотничьих прицелов и другой техники.

1.3 Анализ производственного травматизма и профессиональных заболеваний

В 2020 г. несчастных случаев и микротравм произошло на предприятии 7 из них 2 случая произошло в механическом цехе. Пункты плана мероприятий по охране труда, промышленной безопасности и экологии выполнены. Информация о несчастных случаях, поступающая из службы по охране труда, промышленной безопасности и надзору за оборудованием, прорабатывается в цехе. За 2020 г. за нарушения требований охраны труда привлечено 129 человек. Основными нарушениями явились:

• 1 ступень контроля (основные причины нарушений – несоблюдение инструкций по охране труда: нахождение на территории цеха без СИЗ, не привел рабочее место в порядок по окончании смены),
• 2 ступень контроля (основные причины нарушений: несоблюдение инструкций по охране труда: нахождение на территории цеха без СИЗ, нарушение ключ-марочной системы),
• 3 ступень контроля - в ходе 3-й ступени контроля проверяется: выполнение мероприятий по предыдущим ступеням контроля, организация проведения 1-й и 2-й ступеней контроля: ведение журналов 3-х ступенчатого контроля, инструктажа, технической учебы; выполнение указаний по охране труда департаментов, предписаний органов надзора, по материалам несчастных случаев и др.
• При применении сырья и материалов обеспечение безопасности сотрудникам.
• Сертифицированные СКЗ и СИЗ работников.
• Выдача и приобретение сертифицированных средств СИЗ, обезвреживающих смывающих средств, сотрудникам, работающим во вредных и опасных условиях работы, а помимо этого в работах, проводимых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением. Работников предприятия обеспечивают СИЗ, спецодеждой, перчатками, теплой обувью в зимнее время, при сварочных работах и пр.
• Обязательное социальное страхование работников от профессиональных заболеваний и несчастных случаев на производстве.
• соблюдать правила в сфере охраны труда;
• правильно применять СКЗ и СИЗ;
• учиться безопасным методам исполнения работ, учиться также оказывать первую медицинскую помощь, проходить инструктажи по охране труда, стажировку, а также контроль знаний законов в данной сфере;
• оповещать вышестоящего начальника о любой угрозе жизни и самочувствию людей, о несчастном случае на производстве, или об ухудшении состояния собственного здоровья;
• проходить обязательные предварительные, периодические медосмотры, проходить внеочередные медосмотры по направлению работодателя.
• оперативного руководителя работ и иных должностных лиц;
• контроля требования трудовой безопасности при аттестации рабочих мест;
• контроля, который осуществляется службой охраны труда;
• ведомственного контроля вышестоящих предприятий;
• государственного контроля инспекциями Госнадзора.

Специалистами по персоналу выявлены 247 нарушений трудовой дисциплины, что на 153 случая меньше, чем в прошлом году. Уволены 84 человека, из них за прогулы – 76, за нахождение на рабочем месте в состоянии алкогольного опьянения – 8 человек. 32-м нарушителям не была выплачена материальная помощь к отпуску на общую сумму более 230 тысяч рублей. Анализируя причины увольнения, видно, что основными причинами ухода с предприятия - это низкая зарплата (48%), 32% - недостаточная мотивация и стимулирование персонала, 20% - отсутствие карьерного роста.

Для улучшения трудовой дисциплины и организации труда в 2020 г. работниками бюро организации труда и заработной платы совместно с руководителями участков проведено 37 рейдов по использованию рабочего времени, соблюдению правил внутреннего трудового распорядка. По результатам проверок выявлены нарушители правил внутреннего трудового распорядка.

Таблица 7

Анализ персонала по заболеваемости и травматизму

Показатель	2018	2019	2020	Отклонение	Темп изменения, проц.
19/ 17	19/ 18	18/ 17	19/ 17	19/ 18	18/ 17
Заболеваемость на 100, чел	11,2	8,52	7,4	-3,8	-1.12	-2.7	0,7	0,9	0,8
Травматизм, Кч	1.2	0.9	0.58	-0,62	-0,32	-0,3	0,5	0,64	0,75

Из таблицы 7 видно, что рост заболеваемости приводит к увеличению простоев.

Таблица 8

Динамика простоев, ремонтов технологического оборудования

Год	Номинальный фонд работы оборудования	Простои	Кол-во отраб. часов ст/час
Всего	По вине механиков	По вине электриков
Ст/час	Проц.	Ст.час	Проц.	Ст.час	Проц.
2018	187293,2	106789,9	57	0,0	0,0	1241	12,3	121531,1
2019	222391,08	134279,1	61	0,0	0,0	0,0	0,0	111231,1
2020	244705,05	153245,1	63	0,0	0,0	0,0	0,0	91460,0

На предприятии действует заводская служба охраны труда, окружающей среды и промышленной безопасности. Действует специальная программа обучения правилам безопасной работы и контроля. Сотрудники регулярно проходят инструктажи. Серьезной проверкой знаний специалистов и руководителей в области охраны труда является аттестация. Не все проходят испытание с первого раза, поскольку члены комиссии спрашивают по всей строгости. В 2020 году аттестацию прошли 84 человека, в 2017 году (первом полугодии) – более 28. В следующем полугодии у аттестационной комиссии будет еще больше работы: необходимо проверить знания всех инженерно-технических работников, проэкзаменованных три года назад.

Помимо того, что специалисты отдела ОТ ежедневно осматривают цехи, дважды в год каждое подразделение подвергается тотальному испытанию – проводится третья ступень контроля охраны труда. Комплексную проверку кроме соответствующей службы, осуществляют главные специалисты предприятия и профсоюзного комитета. Все замечания обсуждаются на совещаниях технического директора. Такие проверки помогли выявить и устранить слабые места в области охраны труда.

В рамках локальных актов действует коллективный договор, в нём оговариваются основные условия.

Таблица 9

Данные о несчастных случаях, которые произошли на производстве

Годы	Количество случаев	Дни нетрудоспособности	Кч	Кт	(+) рост /(-) снижение
2017	23	2558	5,5	23,7	- 48
2018	20	2478	5,5	23,6	- 3
2019	20	2239	5,0	23,6	- 10
2020	7	963	6,0	25,7	- 20

Рисунок 2 - Количество НС в механическом цехе за период 2017-2020 гг.

Объём производства выпускаемой готовой продукции в 2020 году по сравнению с 2017 годом значительно снизился. Поэтому основная часть трудового коллектива находилась в вынужденных отпусках большую часть 2020 года. Поэтому в 2020 году произошло снижение травматизма.

На производстве трудоохранные вопросы решаются отделом 21, занимающимся охраной труда и ТБ. Должен организовывать работу на предприятии, связанную с созданием безопасных, здоровых трудовых условий, предупреждением производственных несчастных случаев и профзаболеваний, комплексно анализирует несчастные случаи (таблица 10). Причинами травматизма в результате несчастных случаев по материалам расследования Отдела по охране труда и технике безопасности являются: осуществление рабочими ряда операций с помощью ручного труда, слабая механизация, устаревшая материально-техническая база (частично), отсутствие обучения по вопросам техники безопасности и охраны труда, за исключением начального этапа приема на работу. При изучении случаев травматизма на производстве выявлены следующие причины: сдавливание между конвейерными тележками для изложниц и строительными конструкциями при техническом обслуживании и устранении неисправностей; сдавливание в бегунах во время очистки при их дистанционном включении; ожоги расплавленным металлом при отказе крана, трещинах в изложнице, переливе из транспортировочного ковша; падение с крана, рабочей площадки и др.

Профессиональные заболевания – это болезни дыхательных путей, потому как в помещениях воздух очень запылен. Силикоз является преобладающим заболеванием на участках литья; на участках литья чугуна и зачистки больше всего наблюдается смешанный пневмокониоз.

Для снижения профессиональных заболеваний условия труда паспортизируют. Для этого на каждом рабочем месте с помощью специальных приборов определяют фактические показатели условий труда, полученные результаты заносят в специальный санитарно-гигиенический паспорт предприятия. Опираясь на данные, полученные с помощью исследования условий труда, разрабатывают мероприятия, которые снижают их вредное влияние на человеческий организм. Данный комплекс мероприятий будет обоснованным тогда, когда в нем предусмотрено сокращение вредных, опасных производственных факторов до предельно допустимых показателей.

В механическом цехе оборудован уголок по технике безопасности и охране труда, он создан для предупреждения несчастных случаев и профессиональных заболеваний, где размещены схемы, различные плакаты, инструкции по ТБ, СИЗ, измерительные приборы и пр. Для снижения уровня вибрации в цехе осуществляют такие мероприятия: требуется внедрение оборудования, которое имеет низкие показатели вибрации, встраивание дополнительных устройств вибропоглощения в конструкции различных машин, мощные электродвигатели необходимо ставить на отдельном фундаменте с виброизоляцией, которые удалены от стен как минимум на один метр, произвести комплексную механизацию производственных процессов. Рабочих обеспечить качественными СИЗ: специальными рукавицами, имеющими вибродемпфирующую прокладку, а также обувью, имеющей вибродемпфирующую подошву. Также обеспечить работников современным ручным инструментом, с улучшенными техническими характеристиками.

1.4 Организация управления охраной труда на предприятии

При приеме на работу необходимо пройти испытательный срок до трех месяцев. Приказ, объявляемый работнику под подпись в период в три дня после подписания ТД, является основанием приема на работу. Работодателю нужно предоставлять заверенную его копию по запросу работнику. Фактический допуск к работе признается вне зависимости от надлежащего оформления приема на работу. В этом случае предприятию надлежит оформить письменный ТД с работником до трех дней после фактического допуска. После фактического начала трудовой деятельности постановление о приеме на работу оглашают работнику под подпись в период в три дня. Работодатель инструктирует работника, знакомит с различными документами. На предприятии пятидневная рабочая неделя либо же сменный рабочий режим с общим учетом времени работы.

При сменной работе начальник осуществляет утверждение, заблаговременное доведение графиков сменности до работников. Графики сменности – приложение к ПТВР.

Посменно чередуются работники. Одна смена переходит в другую в соответствии с графиком сменности.

До прихода сменщика запрещено оставление рабочего места. При его отсутствии по определенным причинам работнику следует сообщить руководителю об этом, а ему, в свою очередь, найти замену этому работнику.

Каждый работник вправе сделать часовой перерыв на отдых и питание. В общее время работы перерывы не входят. Работник имеет право использования этого перерыва на свое усмотрение.

Если при посменной работе условия производства не дают возможности такого перерыва, работнику можно отдохнуть, принять пищу в течение смены.

На предприятии устанавливается порядок, в соответствии с которым все работники должны отмечаться по началу и завершению рабочего дня. Непосредственное руководство и сотрудники проходной делают такие записи. Работник, явившийся в состоянии опьянения, не допускается к работе в этот день. Помимо этого, необходимо письменное согласие руководителя на неявку на работника в смену при наличии тех или иных обстоятельств, кроме непреодолимых. Работнику нужно за сутки предупреждать работодателя о том, что того не будет на месте. Неправомерно отсутствие работника без согласия руководителя.

Недопустим отрыв работников от исполнения трудовых обязанностей, снятие с работы на непроизводственные мероприятия, кроме законодательно предусмотренных случаев.

На один час сокращают рабочий день перед праздниками. 28 календарных дней – минимальный период оплачиваемого ежегодного отпуска, согласно текущему законодательству.

Предприятие должно давать дополнительные девять дней к отпуску для работников, ведущих деятельность во вредных условий труда, согласно перечню наименований профессий и должностей, а также рабочих мест в автосалоне.

Обязанности в рамках создания благоприятных трудовых условий в организации ООО «ДелРус» переходят на работодателя.

Работодатель обязан обеспечить:

Сотрудники обязаны:

Инженер по ОТ занимается организацией соответствующей работы. На предприятии нет профсоюза и комитетов. Работники предприятия не заинтересованы и не предприимчивы в том, чтобы создать орган, регулирующий трудовые отношения на предприятии.

Продуктивность работы в организации по большей мере зависит от того, насколько рационально организован труд. В нашем государстве на данный момент важные ресурсы увеличения результативности и производительности труда лежат собственно в плоскости использования нормальных трудовых условий. Имеются разные инструменты, которые позволяют оценить текущую ситуацию по данному вопросу.

Ключевые типы контроля в ООО «ДелРус» состоят из:

В качестве одной из ключевых обязанностей руководства организации выступает контроль состояния производства, а также сведение к минимуму воздействия вредных факторов среды производства. Этот комплекс мер также называется специальной оценкой условий труда. В качестве цели этого мероприятия выступает обнаружение несоответствия трудовых условий определенным стандартам и нормам, либо фактическое заключение отсутствия каких-либо нарушений.

В ООО «ДелРус» инженер по охране труда обучается и проходит проверки знаний по охране труда периодичностью не менее одного раза в год. Главные специалисты организации, в том числе руководители, аттестуются и обучаются каждые три года в специализированных учебных центрах. Средства для обучения выделяют незначительные.

На предприятии ежегодно заключается коллективный договор, между администрацией завода и рабочими. Работники участвуют в управлении организации как через представительные органы (профсоюз), так и непосредственно. Главным инструментом регулирующим социальные трудовые взаимоотношения между работниками и работодателем в организации является трудовой договор.

Выводы по первой главе

Оценка безопасности труда, несомненно, является одним из важнейших элементов в задачах по улучшению условий труда, данные которой учитываются, не только, при обосновании принимаемых управленческих решений по обеспечению требуемого уровня безопасности труда, но и определении состояния системы управления охраной труда на любом объекте экономики.

Создание соответствующих условий труда обеспечивается комплексной системой разноплановых мер защиты работника от опасностей, формируемых конкретным производственным процессом.

Несмотря на неуклонное снижение несчастных случаев на предприятии за последние пять лет, останавливаться на достигнутом нельзя.

Для разработки комплекса мероприятий по обеспечению безопасности труда работников механического цеха, во второй главе будет проведен анализ вредных и опасных производственных факторов и дана оценка класса условий труда исследуемого производственного участка. Идентификация вредных и опасных производственных факторов и их количественная оценка позволит выявить отклонения от нормы и перейти к разработке мероприятий по совершенствованию охраны труда.

Глава 2. Выявление и идентификация потенциальных опасностей

2.1 Идентификация опасностей

Обеспечение безопасных и комфортных условий труда для работников, задействованных в механическом цехе, являются важными и основополагающими элементами в деятельности ООО «ДелРус».

Медленные снижения профессиональных заболеваний и производственного травматизма этих производств, свидетельствуют о необходимости дальнейшего совершенствования мер по созданию безопасных и комфортных условий труда. В связи с этим актуальными являются работы, связанные с исследованием основных причин возникновения вредных и опасных производственных факторов.

Самыми вредными факторами на данном рабочем месте являются: шум, тяжесть трудового процесса и микроклимат.

При анализе технологического процесса при работе в механическом цехе ООО «ДелРус», могут иметь место следующие опасные ситуации:

1) острые отравления химическими веществами, содержащимися в красках, вследствие нарушения технологического процесса покраски металлоконструкций и сварочных работ, ведения процесса при отключенной или недостаточной вентиляции, выполнения работы без средств индивидуальной защиты дыхания;

2) термические ожоги вследствие контакта с нагретыми частями и поверхностями оборудования и заготовок, при отсутствии средств индивидуальной защиты у работающих;

3) механические травмы при эксплуатации оборудования без наличия защитных ограждений на движущихся и вращающихся частях оборудования, при плохой освещенности или захламленности рабочих мест, при нарушении правил промышленной безопасности, при отсутствии средств индивидуальной защиты, нарушении правил охраны труда при работах с сосудами бод давлением (газовые баллоны);

4) поражение электрическим током при эксплуатации неисправного электрического оборудования, заземляющих устройств, нарушении изоляции электропроводки;

5) возникновение пожара, вследствие несвоевременной чистки вытяжной вентиляции, нарушения техники безопасности при проведении сварочных и огневых работ

Также на рассматриваемом производстве могут иметь место аварии и инциденты, связанные с эксплуатацией подъемных сооружений (кран-балки) используемых в цехе металлоконструкций. Вследствие этого необходимо строго следить за исправностью и освидетельствованием данного оборудования.

Так как за основу взят механический цех, проведем оценку по выявлению и идентификации потенциальных опасностей слесаря механосборочных работ, который осуществляет сборку и наладку машин и механизмов из деталей.

Выполняет такие основные виды слесарных работ как:

– сборка и регулировка простых узлов и механизмов;

• сборка механизмов средней сложности с применением специальных устройств;
• сборка деталей под прихватку и сварку;
• резка заготовок из прутка и листа на ручных ножницах и ножовках;
• cснятие фасок;
• cсверление отверстий по разметке на простом сверлильном станке, а также пневматическими и электрическими машинками;
• нарезание резьбы метчиками и плашками;
• разметка простых деталей;
• cсоединение деталей и узлов пайкой, клеями, болтами и холодной клепкой;
• испытание собранных узлов и механизмов на стендах и прессах гидравлического давления.

Слесарь механосборочных работ обязан:

• находиться на рабочем месте в установленной спецодежде и голов ном уборе;
• для обслуживания установки применять только исправные принадлежности, инструменты и инвентарь;
• обеспечивать бесперебойную работу установки согласно инструкции по обслуживанию и принимать меры для предупреждения неисправностей и аварий;
• соблюдать правила безопасности на рабочем месте;
• соблюдать требования действующих нормативных актов в области промышленной безопасности в объеме, необходимом для обеспечения безопасной производственной деятельности согласно профессиональным обязанностям.

У слесаря механосборочного цеха в течении 8 часовой рабочей смены могут иметь место следующие опасные и вредные производственные факторы:

• повышенный уровень шума;
• повышенный уровень вибрации;
• движущиеся машины и механизмы, передвигающиеся изделия, заготовок материалы;
• пожары и взрывы;
• воздействие электрического тока;
• повышенная или пониженная температура окружающей среды, поверхности оборудования, материалов;
• повышенная запыленность воздуха металлической и абразивной пылью, сварочными аэрозолями;
• недостаточная освещенность рабочей зоны.

На рисунке 2.1 представлена схема помещения (РММ), в которой работает слесарь.

Рисунок 2.1 – Схема рабочего места слесаря механосборочных работ

1 – станок шлифовальный16К20; 2 – стол для мойки и сушки деталей; 3 – стеллаж - подставка; 4 – стул подъемно-поворотный; 5 – стол сборщика.

Рабочее место слесаря механосборочных работ организуют, исходя из условий обеспечения безаварийной и бесперебойной работы оборудования. На рабочем месте вывешивают инструкцию по обслуживанию, обязанности и права машиниста, правила обслуживания, возможные неисправности и способы их устранения. На рабочем месте следует соблюдать чистоту, а также соблюдать санитарно-гигиенические требования, правила техники безопасности и противопожарной безопасности. Рабочее место должно быть хорошо освещено естественным или искусственным светом. Параметры оборудования для его отопления и вентиляции, должны удовлетворять действующим нормам, условиям безопасного обслуживания и проведения ревизий, ремонтов, т.е. выполнения демонтажа и последующей сборки.

Основные средства труда на рабочем месте слесаря механосборочных работ указаны в таблице 2.1.

Таблица 2.1

Оборудование и инструменты слесаря механосборочных работ

№ п/п	Наименование оборудования и инструментов
1	Станок шлифовальный 16К20
2	Плоскогубцы тиски
3	Молоток
4	Болгарка
5	Отвертки и гаечные ключи
6	Рулетка

Средствами безопасности на данном рабочем месте является применение СИЗ, проведение инструктажей, а также на самом рабочем месте располагаются памятки безопасности перед началом работ, во время работы и по окончанию работы слесаря механосборочных работ.

Оценка обеспеченности работников СИЗ осуществляется посредством сопоставления фактически выданных средств с нормами бесплатной выдачи рабочим и служащим сертифицированной специальной одежды, специальной обуви и правилами, утвержденными в установленном порядке, а также путем проверки соблюдения правил обеспечения СИЗ (наличие личной карточки учета, заполненной в установленном порядке).

Слесарь механосборочных работ должен быть обеспечен СИЗ, представленными в таблице 2.2.

Таблица 2.2

Средства индивидуальной защиты слесаря механосборочных работ

№ п/п	Перечень СИЗ, положенных работнику согласно действующим нормам	Наличие СИЗ у работников (есть, нет)	Соответствие СИЗ условиям труда (соответствует, не соответствует)	Наличие сертификата или декларации соответствия (номер и срок действия)
1	2	3	4	5
1	Плащ прорезиненный	есть	соответствует	Сертификат № 0234534 по 27.09.2013 г.
2	Костюм на утепляющей прокладке	есть	соответствует	Сертификат № П1443 по 27.03.2014 г.
3	Сапоги кирзовые	есть	соответствует	Сертификат № 0843002 по 28.02.2014 г.
4	Рукавицы комбинированные или перчатки с защитным покрытием	есть	соответствует	Сертификат № 0584064 по 07.06.2014 г.
5	Наушники противошумные	есть	соответствует	Сертификат № 0687251 по 30.05.2015 г.
6	Галоши диэлектрические	есть	соответствует	Сертификат № 0020358 по 12.08.2014 г.
7	Перчатки диэлектрические	есть	соответствует	Сертификат № 0351208 по 20.09.2014 г.
8	Средство индивидуальной защиты (СИЗОД) противоаэрозольное	есть	соответствует	Сертификат № 0696448 по 15.02.2014 г.
9	Ботинки кожаные	есть	соответствует	Сертификат № 0696448 по 15.02.2014 г.

В ООО «ДелРус». существует ряд средств коллективной защиты, а именно:

• средства защиты от поражения электротоком (ограждения, сигнализация, изолирующие устройства, заземление);
• средства защиты от высоких и низких температур (термоизолирующие устройства, обогрев и охлаждение);
• средства защиты от воздействия механических факторов (ограждение, предохранительные и тормозные устройства, знаки безопасности);
• средства защиты от воздействия химических факторов (устройства для герметизации, вентиляции и очистки воздуха, дистанционного управления и т.д.).

2.2 Анализ опасных и вредных производственных факторов по стадиям технологического процесса

При работе слесаря механосборочного цеха выделяют следующие опасные и вредные производственные факторы (ГОСТ 12.0.003 – 74. ССБТ «Опасные и вредные производственные факторы. Классификация») [2].

В условиях сборки, как правило, устанавливается комплекс физических, химических и психофизиологических опасных и вредных производственных факторов, и слесарь механосборочных работ может подвергаться комбинированному воздействию нескольких вредных факторов в сочетании с другими неблагоприятными факторами, такими, как шум, вибрация, ультразвук, высокая и низкая температура и др.

Основными физическими травмоопасными факторами при механосборочных работах являются:

• подвижные элементы оборудования, поворотные столы, промышленные работы и манипуляторы, перемещаемые грузы, пневмо- и электроинструменты, рабочие инструменты ручных машин, особенно быстровращающиеся сверла, абразивные круги, способные нанести травму при случайном соприкосновении с ними в процессе работы и в случае захвата одежды, а также внезапного их разрушения (например, разрыв шлифовального или заточного круга);
• заготовки и детали при их установке на верстак и при снятии с верстака, стола, станка или стенда вручную без соответствующих приспособлений;

• повышенная или пониженная влажность воздуха;
• повышенная или пониженная подвижность воздуха;
• повышенный уровень ионизирующих излучений;
• повышенный уровень статического электричества;
• повышенная напряженность магнитного поля;
• повышенный уровень шума на рабочем месте;
• повышенный уровень вибрации;
• отсутствие или недостаток естественного света;
• недостаточная освещенность рабочей зоны;
• пониженная контрастность;
• повышенная пульсация светового потока.

2.3 Специальная оценка условий труда

Специальная оценка условий труда на рабочем месте в механическом цеху, осуществляется по следующим этапам:

Этап 1 – Начало проведения работ, по специальной оценке, условий труда.

Этап 2 – Подготовка и утверждение перечня рабочих мест, на которых будет проводиться специальная оценка условий труда, с указанием аналогичных рабочих мест. Подготовка материалов, справок и иной документации для организации – исполнителя по каждому рабочему месту и организации в целом.

Этап – 3 Декларирование соответствия условий труда

Этап 4 - Проведение экспертами выбранной организации-исполнителем идентификации потенциально вредных и (или) опасных производственных факторов, проведение исследований (измерений) идентифицированных вредных и (или) опасных производственных факторов, проведение оценки условий труда, проведение оценки эффективности применения средств индивидуальной защиты (при необходимости).

Этап 5 – Рассмотрение и утверждении отчета о проведении специальной оценки условий труда.

Этап 6 – Ознакомление работников с результатами проведения специальной оценки условий труда.

2.3.1 Оценка микроклимата

Гигиенические нормативы на параметры микроклимата в рабочей зоне даны в ГОСТ 12.1.005 — 76. Рабочей зоной считаете пространство высотой до 2 м над уровнем пола или площадки, н которой расположены рабочие места. Постоянным рабочим местом считается такое, где работающий находится более половины своего рабочего времени или более 2 ч непрерывно. Если же люд работают в различных местах рабочей зоны, то она вся считаете постоянным рабочим местом.

Микроклимат в рабочей зоне определяется действующими на организм человека сочетаниями температуры, влажности и скорости движения воздуха, а также температурой окружающих поверхностей. Повышенная влажность затрудняет теплоотдачу организма путем испарений при высокой температуре воздуха и способствует перегреву, а при низкой температуре, наоборот, усиливает теплоотдачу, способствуя переохлаждению. Оптимальны такие параметры микроклимата, которые при длительном и систематическом воздействии на человека обеспечивают сохранение нормального функционального и теплового состояния организма без напряжения реакций терморегуляции, что создает ощущение теплового комфорта и служит предпосылкой для высокой работоспособности. Поддержание оптимального микроклимата возможно только в том случае, если предприятие оснащено установкам кондиционирования микроклимата. В остальных случаях следует обеспечивать допустимые микроклиматические условия, т.е. такие, при которых хотя и могут возникать напряжения терморегуляции организма, но не выходят за пределы его физиологических приспособительных возможностей. При этом не возникают нарушения состояния здоровья, но может наблюдаться ухудшение самочувствия и понижение работоспособности.

В основу принципов нормирования параметров микроклимата положена дифференциальная оценка оптимальных и допустимых метеорологических условий в рабочей зоне в зависимости от тепловой характеристики производственного помещения, категории работ по степени тяжести и период года.

Основным нормативно – техническим документом, на основании которого проводились измерения является ГОСТ 12.1.005-88 «ССБТ. Общие санитарно – гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» [4].

Фактические и нормативные значения по показателям микроклимата представлены в таблице 2.3.

Таблица 2.3

Оценка условий труда по показателям микроклимата

№ п/п	Наименование фактора, общая характеристика, параметры оценки	Единицы измерения	Дата	Продолжительность воздействия	Нормативное Значение (холодный и теплый период)	Фактическое значение	Класс условий труда
1	Относительная влажность воздуха	%	01.02.2021	100 %	от 15 до 75	67	2
2	Скорость движения воздуха	м/с	01.02.2021	100 %	от 0 до 0,2	0,1	1
3	Температура воздуха	°С	01.02.2021	100 %	от 16 до 27	19	1

На предприятии ООО «ДелРус». для измерения микроклимата на рабочем месте использовался Метеометр МЭС. П

Таким образом, по результатам оценки условий труда по микроклимату можно заметить, что класс условий труда соответствует оптимальному (скорость и температура воздуха) и допустимой влажностью.

2.3.2 Тяжесть трудового процесса

Напряженность труда является одним из психофизиологических факторов профессионального отбора и характеризуется эмоциональной нагрузкой на организм при труде, требующем интенсивной работы мозга по получению и переработке информации. Кроме того, при оценке степени напряженности учитывают эргономические показатели.

Для того чтобы правильно подобрать человека на конкретное рабочее место, нужно знать нагрузку, которой он может подвергнуться, а для её определения необходимо провести оценку условий труда.

Для оценки напряженности трудового процесса пользуются методикой проведения специальной оценки условий труда.

Оценка напряженности труда профессиональной группы работников основана на анализе трудовой деятельности и ее структуры, которые изучаются путем хронометражных наблюдений в динамике всего рабочего дня, в течение не менее одной недели. Отнесение условий труда к соответствующему классу(подклассу) условий труда при воздействии напряженности трудового процесса осуществляется в соответствии с методикой специальной оценки условий труда. Отнесение условий труда к соответствующему классу (подклассу) условий труда при воздействии напряженности трудового процесса проводится по следующим показателям:

– плотность сигналов и сообщений в среднем за 1 час работы;

– число производственных объектов одновременного наблюдения;

– работа с оптическими приборами (% времени смены);

– нагрузка на голосовой аппарат (суммарное количество часов, наговариваемое в неделю);

– монотонность нагрузок;

– сменность работы.

Таблица 2.4

Оценка условий труда по показателям тяжести трудового процесса.

№	Показатели	Факт, значения	Класс
1	2	3	4
1	Физическая динамическая нагрузка (кгхм): регио­нальная - перемещение груза до 1 м общая на­грузка: перемещение груза	3 000	2
1.1	от 1 до 5 м	-	1
1.2	более 5 м	-	1
2	Масса поднимаемого и перемещаемого вручную груза (кг):
2.1	при чередовании с другой работой	-	1
2.2	постоянно в течение смены	20	3.1
2.3	суммарная масса за каждый час смены:
	с рабочей поверхности	-	1
	с пола	-	1
3	Стереотипные рабочие движения (кол-во):
3.1	локальная нагрузка	-	1
3.2	региональная нагрузка	300	1
4	Статическая нагрузка (кгс ∙ с)
4.1	одной рукой	1 300	1
4.2	двумя руками	1 300	1
4.3	с участием корпуса и ног	-	1
5	Рабочая поза	стоя 25 %	2
6	Наклоны корпуса (количество за смену)	-	1
7	Перемещение в пространстве (км):
7.1	по горизонтали	0,3	1
7.2	по вертикали	-	1
Окончательная оценка тяжести труда		3,1

По показателям тяжести трудового процесса рабочее место сотрудника механического цеха можно аттестовать условно, так как в основном по всем позициям 1-й или 2-й класс условий труда и только по 1-ой позиции незначительные превышения норм.

Таблица 2.5

Оценка условий труда по показателям напряженности трудового процесса.

Показатели	Класс условий труда
1	2	3	4	5	6
	1	2	3.1	3.2	3.3
1. Интеллектуальные нагрузки
1.1	Содержание работы		+
1.2	Восприятие сигналов и их оценка	+
1.3	Распределение функции по степени сложности задания		+
1.4	Характер выполняемой работы	+
2. Сенсорные нагрузки
2.1	Длительность сосредоточенного наблюдения		+
2.2	Плотность сигналов за 1 час работы	+
2.3	Число объектов одновременного наблюдения	+
2.4	Размер объекта различения при длительности сосредоточенного внимания		+
2.5	Работа с оптическими приборами при длитель­ности сосредоточенного наблюдения	+
2.6	Наблюдение за экраном видеотерминала	+
2.7	Нагрузка на слуховой анализатор		+
2.8	Нагрузка на голосовой аппарат	+
3. Эмоциональные нагрузки
3.1	Степень ответственности за результат соб­ственной деятельности. Значимость ошибки.	+
3.2	Степень риска для собственной жизни	+
3.3	Ответственность за безопасность других лиц	+
3.4	Количество конфликтных производственных ситуаций за смену	+
4. Монотонность нагрузок
4.1	Число элементов, необходимых для реализации простого задания или многократно повторяю­щихся операций			+
4.2	Продолжительность выполнения простых зада­ний или повторяющихся операций	+
4.3	Время активных действий	+
4.4	Монотонность производственной обстановки	+
5. Режим работы
1	2	3	4	5	6
5.1	Фактическая продолжительность рабочего дня		+
5.2	Сменность работы	+
5.3	Наличие регламентированных перерывов и их продолжительность	+
Количество показателей в каждом классе	16	6	1	-	-
Общая оценка напряженности труда	2

По напряженности трудового процесса данное рабочее место работника механического цеха можно аттестовать, так как общая оценка условий труда является допустимой. Практически по всем пунктам присутствует 1-й и 2-й класс условий труда и только один пункт с классом 3,1, что вполне допустимо.

После проведения анализа рабочего места установили, что данное рабочее место можно условно аттестовать.

По улучшению условий труда данного рабочего места предлагаю: по освещению улучшить видимость через окна, уменьшить затенение окон, улучшить искусственное освещение; по тяжести трудового процесса для уменьшения усталости от больших нагрузок увеличить число регламентированных перерывов. Результаты аттестации являются основой для создания банка данных об условиях труда на уровне организации, района, города, региона.

2.3.3 Оценка химического фактора

Оценка условий труда на данном рабочем месте по степени вредности и опасности факторов производственной среды и трудового процесса представлены в таблице 2.6.

Таблица .2.6

Оценка условий труда по степени вредности и (или) опасности факторов производственной среды и трудового процесса

Наименование факторов производственной среды и трудового процесса	Класс (подкласс)условий труда	Эффективность СИЗ*,+/-/не оценивалась	Класс (подкласс) условий труда при эффективном использовании СИЗ
Химический	3.1	-	3.1
Биологический	-	не оценивалась	-
Аэрозоли преимущественно фиброгенного действия	-	не оценивалась	-
Шум	3.1	-	3.1
Инфразвук	-	не оценивалась	-
Ультразвук воздушный	-	не оценивалась	-
Вибрация общая	-	не оценивалась	-
Вибрация локальная	1	-	1
Неионизирующие излучения	3.1	-	3.1
Ионизирующие излучения	-	не оценивалась	-
Параметры микроклимата	2	-	2
Параметры световой среды	3.1	-	3.1
Тяжесть трудового процесса	1	-	1
Напряженность трудового процесса	2	-	2
Итоговый класс (подкласс) условий труда	3.1	не заполняется	3.1

Выполняются работы в особых условиях труда или выполняются работы в особых условиях труда, связанных с наличием ЧС: нет.

По травмоопасности: 1 - оптимальный

По обеспеченности СИЗ: соответствует требованиям обеспеченности СИЗ. слесарь шум защита труд

Гарантии и компенсации работникам, занятым на тяжелых работах, работах с вредными и (или) опасными условиями труда представлены в таблице 2.7.

Таблица 2.7

Компенсации работникам, занятым на тяжелых работах, работах с вредными и (или) опасными условиями труда

№ п/п	Виды компенсаций	Фактическое Наличие	По результатам оценки условий труда	Основание
Необходимость в установлении компенсации (да, нет)
1	2	3	4	5
1	Размер повышения оплаты труда работников	нет	да	Трудовой кодекс Российской Федерации от 30 декабря 2001 г. N197 - ФЗ. Часть третья. Раздел VI. Оплата и нормирование труда. Глава 21. Заработная плата. Статья 147. Постановление от 20.11.2008 г. № 870 "Об установлении сокращенной продолжительности рабочего времени, ежегодного дополнительного оплачиваемого отпуска, повышенной оплаты труда работникам, занятым на тяжелых работах, работах с вредными и(или) опасными или иными особыми условиями труда", п. 1.
2	Ежегодный дополнительный оплачиваемый отпуск	нет	нет	отсутствует

продолжение таблицы 2.7

№ п/п	Виды компенсаций	Фактическое Наличие	По результатам оценки условий труда	Основание
Необходимость в установлении компенсации (да, нет)
1	2	3	4	5
3	Продолжительность рабочего времени	нет	нет	отсутствует
4	Молоко или другие равноценные пищевые продукты	нет	да	Трудовой кодекс Российской Федерации от 30 декабря 2001 г. N 197-ФЗ. Часть третья. Раздел X. Охрана труда. Глава 36. Перечень вредных производственных факторов, при воздействии которых в профилактических целях рекомендуется употребление молока или других равноценных пищевых продуктов, утвержденный Приказом
5.	Лечебно-профилактическое питание	нет	нет	отсутствует

2.3.4 Оценка производственного шума

Шум — это совокупность апериодических звуков различной интенсивности и частоты (шелест, дребезжание, скрип, визг и т. п.). С физиологической точки зрения шум — это всякий неблагоприятно воспринимаемый звук. Длительное воздействие шума на человека может привести к такому профессиональному заболеванию, как "шумовая болезнь".

По физической сущности шум — это волнообразное движение частиц упругой среды (газовой, жидкой или твердой) и поэтому характеризуется амплитудой колебания (м), частотой (Гц), скоростью распространения (м/с) и длиной волны (м). Характер негативного воздействия на органы слуха и подкожный рецепторный аппарат человека зависит еще и от таких показателей шума, как уровень звукового давления (дБ) и громкость.

Первый показатель называется силой звука (интенсивностью) и определяется звуковой энергией в эргах, передаваемой за секунду через отверстие в 1 см2. Громкость шума определяется субъективным восприятием слухового аппарата человека. Порог слухового восприятия зависит еще и от диапазона частот. Так, ухо менее чувствительно к звукам низких частот.

Воздействие шума на организм человека вызывает негативные изменения прежде всего в органах слуха, нервной и сердечно-сосудистой системах. Степень выраженности этих изменений зависит от параметров шума, стажа работы в условиях воздействия шума, длительности действия шума в течение рабочего дня, индивидуальной чувствительности организма.

Действие шума на организм человека отягощается вынужденным положением тела, повышены.

Стандартными величинами, подлежащими измерению, для постоянных шумов являются:

– уровень звукового давления Lp, дБ, в октавных или третьоктавных полосах частот в контрольных точках;

– корректированный по шкале А уровень звука LA, дБА, в контрольных точках.

Для непостоянных шумов измеряются эквивалентные уровни Lpэк или LAэк.

Стандартные шумовые характеристики источников шума LW, LWА, Gmax(j), GmaxА(j) определяются с использованием соответствующих зависимостей по измеренным уровням звукового давления.

Основными нормативно – техническими документами в области шумового воздействия, на основании которых проводились измерения является СН 2.2.4/ 2.1.8.562-96 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки» [3].

Фактические и нормативные значения измеряемых параметров представлены в таблице 2 .8

Таблица 2.8

Оценка условий труда при воздействии шума

№ п/п	Наименование фактора, источник, место проведения измерений	Дата	Продолжительность воздействия	Временная характеристика	Макс. значение (дБА)	ПДУ (дБА)	Фактич. Значение (дБА)	Эквивалент, уровень (с учетом времени) (дБА)
I	Шум: выполнение всех видов работ на постоянных рабочих местах в производственных помещениях и на территории предприятий Источник: работа технологического оборудования заготовительного участка (проникающий) Место измерения: электротехнический участок Шум: выполнение всех видов работ на постоянных рабочих местах в производственных помещениях и на территории предприятий Источник: фоновый. Место измерения: электротехнический участок Шум: выполнение всех видов работ на постоянных рабочих местах в производственных помещениях и на территории предприятий. Источник: работа шлифмашины. Место измерения: электротехнический участок	01.02.2021 01.02.2021 01.02.2021	20 % 30 % 50	Непостоянный – прерывистый Непостоянный – прерывистый Непостоянный - прерывистый	84 69 101	80 80 80	82 66 98	75 61 95

Источником шума является шлифовальный станок 16К20, который находится в мастерской и производит эквивалентный уровень звука за смену при обработке 95 дБА. Снижение шума в производственном помещении в зоне отраженного звука обеспечивается акустической обработкой помещения с помощью звукопоглощающей облицовки [9]

Звукопоглощение - это ослабление уровня шума, распространяющегося в помещении вследствие отражения энергии от облицовочных материалов ограждений, конструктивных частей оборудования.

Звукопоглощение характеризуют коэффициентом звукопоглощения, который представляет собой отношение энергии, поглощенной 1 м² поверхности, к падающей на эту поверхность энергии. Звукопоглощающие облицовки обычно размещают в помещении на по-толке и на стенах. Площадь облицовываемой поверхности для достижения максимально возможного эффекта должна составлять не менее 60 % общей площади ограничивающих помещение поверхностей.

Наиболее часто для акустической обработки производственных помещений применяются облицовки, состоящие из пористых волокнистых звукопоглощающих материалов типа матов или мягких плит, закрытых со стороны помещения перфорированными экранами (рисунок 2.2).

Рисунок 2.2 – Схема звукопоглощающей облицовки

Перфорированный экран 1 защищает звукопоглощающий материал 3 от механических повреждений. Чтобы предотвратить высыпание через отверстия перфорации звукопоглощающих волокнистых материалов (особенно стекломинераловатных), между экраном и волокнистым материалом помещается защитная оболочка 2 из акустически прозрачной ткани.

При необходимости снижения шума в помещении, преимущественно в области низких частот, звукопоглощающую облицовку следует относить от поверхности стены на 100 – 250 мм, оставляя между потолком 5 или стеной и облицовкой воздушный промежуток 4.

Вывод по второй главе

В данной главе произведен анализ по выявлению и идентификация потенциальных опасностей. В ходе анализа были описаны порядок действий слесаря механосборочных работ, анализ опасностей технологического процесса, должностные обязанности и набор навыков. Приведены технологические схемы, а также применяемые на предприятии средства индивидуальной защиты.

Произведена оценка действующих вредных производственных факторов на рабочем месте.

Глава 3. Разработка мероприятий по защите от вредных и опасных производственных факторов

3.1 Вредность шума для человека

Эффективность работы любого предприятия зависит от максимального использования производственного потенциала работающих. Основное значение в связи с этим приобретает укрепление здоровья и увеличение периода профессиональной активности работников.

Повышенный шум несѐт серьѐзные проблемы для здоровья. Во всѐм мире от заболеваний слухового аппарата страдают более 16 % населения занятого в производственной деятельности. Этот недуг чаще всего касается мужчин, с преобладающим большинством в развивающихся странах.

Другим отрицательным последствием воздействия повышенного производственного шума является снижение производительности труда работающих. Отмечается следующая зависимость: если принять, производительность труда при уровне шума 75 дБ за 100%, то при уровне звука 80 дБ она составляет 96 %, до 85 дБ – 90 %, до 90 дБ – 80 %, а при 95 дБ – всего 70 %. Таким образом, снижение шума производственного оборудования носит не только социальное, но и экономическое значение.

Постоянное воздействие сильного шума может не только отрицательно повлиять на слух, но и вызвать другие вредные по- следствия – звон в ушах, головокружение, головную боль, повышение усталости. Важно помнить, что понижение слуха под влиянием шума, как правило, необратимо, т.к. в основе лежит атрофия нервных элементов.

В результате специального исследования ученых из Мичиганского университета было установлено, что воздействие сильного шума увеличивает кровяное давление у человека. Каждые дополнительные 10 децибел среднего уровня шума повышают артериальное давление до 2 мм рт. ст., что, в свою очередь, примерно на 10% повышает риск инсульта и на 5% риск развития коро- нарных заболеваний сердца. Вред, наноси- мый шумом и вибрационными воздействи- ями здоровью человека, не заметен сразу. Постепенно накапливающиеся акустиче- ские раздражения приводят к усталости, ги- пертензии, сонливости, нервозности и дру- гим, более серьезным последствиям.

Под влиянием сильного шума, особенно высокочастотного, в органе слуха происхо- дят необратимые изменения. При высоких уровнях шума слуховая чувствительность падает уже через 1 – 2 года, при средних – обнаруживается гораздо позже, через 5 – 10 лет, то есть снижение слуха происходит медленно, болезнь развивается постепен- но. Поэтому особенно важно заранее принимать соответствующие меры защиты от шума. В настоящее время почти каждый человек, подвергающийся на работе воздействию шума, рискует стать глухим. Шум, как вредный производственный фактор, ответственен за 15% всех профессиональных заболеваний.

3.2 Анализ средств коллективной защиты от шума и вибрации

Важным для снижения опасного воздействия вибрации на организм человека является правильная организация режима труда и отдыха, постоянное медицинское наблюдение за состоянием здоровья, лечебно-профилактические мероприятия, такие как гидропроцедуры (теплые ванночки для рук и ног), массаж рук и ног, витаминизация и др. Для защиты рук от воздействия ультразвука при контактной передаче, а также при контактных смазках и т.д. операторы должны работать в рукавицах или перчатках, нарукавниках, не пропускающих влагу или контактную смазку.

Во время ремонта, испытания, отработки режима и налаживания установки, когда возможен кратковременный контакт с жидкостью или ультразвуковым инструментом, в котором возбуждены колебания, для защиты рук необходимо применять две пары перчаток: наружные - резиновые и внутренние - хлопчатобумажные или перчатки резиновые технические по ГОСТ 20010-14. В качестве средств индивидуальной защиты работающих от воздействия шума и воздушного ультразвука следует применять противошумы, отвечающие требованиям ГОСТ 12.4.051-78.

При разработке нового и модернизации существующего оборудования и приборов должны предусматриваться меры по максимальному ограничению ультразвука, передающегося контактным путем, как в источнике его образования (конструктивными и технологическими мерами), так и по пути распространения (средствами виброизоляции и вибропоглощения). При этом рекомендуется применять:

• дистанционное управление для исключения воздействия на работающих при контактной передаче;
• блокировку, т.е. автоматическое отключение оборудования, приборов при выполнении вспомогательных операций - загрузка и выгрузка продукции, нанесение контактных смазок и т.д.;
• приспособления для удержания источника ультразвука или обрабатываемой детали.

Ультразвуковые указатели и датчики, удерживаемые руками оператора, должны иметь форму, обеспечивающую минимальное напряжение мышц, удобное для работы расположение и соответствовать требованиям технической эстетики.

Следует исключить возможность контактной передачи ультразвука другим частям тела, кроме ног. Конструкция оборудования должна исключать возможность охлаждения рук работающего.

Поверхность оборудования и приборов в местах контакта с руками должна иметь коэффициент теплопроводности не более 0,5 Вт/м град.

Рис. 4.14. Средства коллективной защиты от шума на пути его распространения

Классификация средств коллективной защиты от шума представлена на рис. 4.14. Акустические в свою очередь подразделяются на средства звукоизоляции, звукопоглощения и глушители.

При наличии в помещении одиночного источника шума, уровень интенсивности L (дБ) можно рассчитать по формуле:

L = 10lg J/Jo.

В том случае, когда в расчетную точку попадает шум от нескольких источников, находящихся в помещении, их интенсивности складывают:

J = J1 + J2 + ... + Jn.

Разделив левую и правую части этого выражения на J0 (пороговую интенсивность звука) и прологарифмировав, получим:

L = 10lgJ/J0 = 10lg(J1 /J0 + nJ2 /J0 + ... + Jn /J0)

или

L = 10lg(100,1L1 + 100,1L2 + ... + 100,1Ln)

где L1, L2 ,..., Ln - уровни интенсивности звука, создаваемые каждым источником в расчетной точке при одиночной работе.

Если имеется п источников шума с одинаковым уровнем интенсивности звука Li, то общий уровень интенсивности звука

L = Li+ 10lgn.

Установка звукопоглощающих облицовок и объемных звукопоглотителей увеличивает эквивалентную площадь поглощения.

Для облицовки помещения используются стекловата, минеральная и капроновая вата, мягкие пористые волокнистые материалы, а также жесткие плиты на минеральной основе, т.е. материалы, имеющие высокие коэффициенты звукопоглощения.

Эффективность снижения уровня шума (ΔL, дБ) в помещении

ΔL = L - Lдоп,

где L - расчетный уровень интенсивности звука (или звукового давления), дБ;

Lдоп - допустимый уровень интенсивности звука (звукового давления), дБ, согласно действующим нормативам.

Эффективность установок облицовок (дБ) можно приближенно определить по формуле:

L = n10lgA2 A1,

где А2 и А1 - соответственно эквивалентная площадь поглощения после и до установки облицовки.

Эквивалентная площадь поглощения

A = αср Sпов,

здесь αср- средний коэффициент звукопоглощения внутренних поверхностей помещения площадью Sпов.

Эффективность звукоизоляции однородной перегородки (дБ) рассчитывается по формуле:

ΔLз = 20lgGf - 4,75, (4.5)

где G - масса одного м² перегородки, кг;

f - частота, Гц.

Видно, что снижение шума за счет установки перегородки зависит от ее массивности и от частоты звука. Таким образом, одна и та же перегородка будет более эффективной на высоких частотах, чем на низких.

Эффективность установки кожуха ΔL, (дБ)

ΔL = Lз + 10lgα,

где α - коэффициент звукопоглощения материала, нанесенного на внутреннюю поверхность кожуха,

Lз - звукоизоляция стенок кожуха, определяемая по формуле (4.5).

Методы и средства коллективной защиты от вибрации. Классификация методов и средств защиты от вибрации представлена на рис. 3.

Рисунок 3 – . Классификация методов и средств защиты от вибрации

Виброизоляцией называется уменьшение степени передачи вибрации от источника к защищаемым объектам.

Виброизоляцию можно оценивать через коэффициент передачи

Kп = 1 / f / f0 - 1,

где f и f0 - частота возмущающей силы и собственная частота системы при наличии виброизолирующего слоя (Гц).

Эффективность виброизоляции определяется по формуле:

BL = 20lg1 / Kп.

Чем выше частота возмущающей силы по сравнению с собственной, тем больше виброизоляция. При f < f0 возмущающая сила целиком передается основанию. При f = f0 происходит резонанс и резкое усиление вибрации, а при f > 2f0 обеспечивается виброизоляция, пропорциональная коэффициенту передачи.

Собственная частота системы

f0 = 1/2π √q(m) = 1/2π √g(x)

где q - жесткость виброизолятора;

g - ускорение свободного падения;

х - статическая осадка виброизолятора под воздействием собственной массы.

Виброизоляция используется при виброзащите от действия напольных и ручных механизмов. Компрессоры, насосы, вентиляторы, станки могут устанавливаться на амортизаторы (резиновые, металлические или комбинированные) или упругие основания в виде элементов массы и вязкоупругого слоя. Для ручного инструмента наиболее эффективна многозвенная система виброизоляции, когда между рукой и инструментом проложены слои с различной массой и упругостью.

Выбор гашения вибрации осуществляется за счет активных потерь или превращения колебательной энергии в другие ее виды, например в тепловую, электрическую, электромагнитную. Виброгашение может быть реализовано в случаях, когда конструкция выполнена из материалов с большими внутренними потерями; на ее поверхность нанесены вибропоглощающие материалы; используется контактное трение двух материалов; элементы конструкции соединены сердечниками электромагнитов с замкнутой обмоткой и др.

3.3 Выбор технического мероприятия по защите от шума

Важным для снижения опасного воздействия шума на организм человека является правильная организация режима труда и отдыха, организация постоянного медицинского наблюдения за состоянием здоровья, организация лечебно-профилактических мероприятий, такие как гидропроцедуры (теплые ванночки для рук и ног), массаж рук и ног, витаминизация и др. Организация обеспечения специальным оборудованием, например, для защиты рук от воздействия ультразвука при контактной передаче, а также при контактных смазках и т.д. операторы должны работать в рукавицах или перчатках, нарукавниках, не пропускающих влагу или контактную смазку. Мероприятия по борьбе с шумом и вибрациями можно разделить на две основные группы: организационные и технические. Основными организационными мероприятиями являются:

• исключение из технологической схемы виброакустически активного оборудования;
• использование оборудования с минимальными динамическими нагрузками, правильный его монтаж;
• правильная эксплуатация оборудования, своевременное его освидетельствование и проведение профилактических ремонтов;
• размещение шумящего оборудования в отдельных помещениях, отделение его звукоизолирующими перегородками;
• расположение шумных цехов в отдалении от других производственных помещений;
• дистанционное управление виброакустическим оборудованием из кабин;
• применение СИЗ от шума и вибрации;
• проведение санитарно-профилактических мероприятий (рациональные режимы труда и отдыха, профосмотры и т. п.) для работающих на виброакустическом оборудовании.

К основным техническим мероприятиям относятся:

• использование оснований и фундаментов для виброактивного оборудования, соответствующих их динамическим нагрузкам;
• изоляция фундаментов этого оборудования от несущих конструкций и технологических коммуникаций;
• применение виброгасящих устройств и покрытий невибрирующих коммуникаций;
• звукоизоляция приводов с помощью кожухов;
• использование шумозаглушающих устройств на всосах и выхлопах вентиляционных систем и компрессоров.

Главными направлениями борьбы с шумом является его ослабление или ликвидация непосредственно в источнике образования.

Это достигается заменой ударных процессов и машин безударными, изменением конструкций узлов, создающих шум (например, применением оборудования с гидроприводом вместо оборудования с кривошипным или эксцентриковыми приводами); заменой возвратно-поступательного движения деталей равномерным вращательным (например, замена штамповки при производстве печенья прессованием между валком и транспортерной лентой); применением пластмасс, текстолита, резины и других материалов для изготовления деталей оборудования (например, замена металлических пластинчатых транспортеров в цехах фасования для транспортирования бутылок на пластмассовые с покрытием поверхности бортиков, обращенных к бутылкам, полосами из звукопоглощающих материалов, например полистиролом) . шум

3.3.1 Подбор габаритов звукоизолирующего кожуха со звукопоглащающей облицовкой

Кожух (enclosure): Конструкция, ограждающая источник шума (машину) и предназначенная для защиты окружающей среды от шума данного источника (машины).

Примечание - Кожух может быть прямоугольным боксом или повторять контур части машины. Кожух в форме бокса имеет стенки и крышу. Кожух может иметь двери, окна, вентиляционные отверстия, люки для подачи материалов и т.п. (см. рисунок ниже).

Основное преимущество кожуха — достижение любого уровня снижения шума в помещении, определяемого с помощью акустического расчета. Эффект снижения уровня шума кожухом достигается за счет звукоизоляции его ограждающих конструкций. Звуковая энергиям аккумулируется под кожухом и поглощается его стенками или специальным звукопоглощающим материалом, нанесенным на внутреннюю поверхность кожуха.

Звукоизолирующими кожухами закрывают наиболее шумные машины и механизмы, локализуя таким образом источник шума. Кожухи изготавливают обычно из дерева, металла или пластмассы. Внутреннюю поверхность стенок кожуха обязательно облицовывают звукопоглощающим материалом (см. рис. 1).

Рис. 1. Звукоизолирующий кожух:

а—схема кожуха; б— конструкция кожуха;

1 – звукопоглощающий материал; 2 — глушитель шума; 3— источник шума;4 - стенка; 5 - электродвигатель; 6, 7 - канал с глушителями для входа и выходе воздуха.

Кожух должен плотно закрывать источник шума.

Эффективность установки кожуха (дБ) определяют по формуле:

∆L_K = Re + 10 lg a_обл.

Re – звукоизоляция стенок кожуха.

Устанавливаемый кожух не должен жестко соединяться с механизмом. В противном случае его применение дает отрицательный эффект (кожух становится дополнительным источником шума).

Рис. 2. Схема звукоизолирующего кожуха.1 – вентилятор; 2, 4 – глушители: 2-цилиндрический, 4-щелевой; 3 – агрегат; 5 – резиновая прокладка;6 – металлический лист; 7 – звукопоглощающий материал; 8 – перфорированный лист.

По конструктивному исполнению звукоизолирующие кожухи подразделяются на:

- съемные, полностью закрывающие источник шума;

- разборные, закрывающие всю звукоактивную поверхность или только часть ее;

- глухие, герметичные, не имеющие проходов для ввода коммуникаций, смотровых окон, дверей и т. д.;- негерметичные, с проходами для ввода коммуникаций, смотровыми окнами, дверями.

Опыт эксплуатации кожухов позволил определить основные требования к их устройству и проектированию:

- все элементы кожуха должны иметь одинаковую звукоизолирующую способность;

- кожухи следует устанавливать на полу на резиновых прокладках, так как в результате вибрации стенки кожуха могут послужить источниками шума.

- во всех случаях, когда на кожух могут передаваться вибрации от изолируемого источника шума, наружные стенки кожуха необходимо покрывать вибродемпфирующим материалом мастичного типа, по толщине покрытия должны в 2 – 3 раза превышать стенки кожуха;

- предусмотреть наличие зазора между поверхностью источника шума и стенкой кожуха;

- в качестве конструкционного материала для изготовления кожухов рекомендуются сталь, дюралюминий, фанера и другие листовые материалы;

- внутренняя поверхность стенок кожуха должна быть облицована звукопоглощающими материалами толщиной 30—50 мм.

Специфика работы предприятий обусловливает необходимость, соблюдать следующие требования:

- материал, из которого изготавливают кожухи, должен быть несгораем;

- ввиду большого количества типов и модификаций кожух должен быть разборным, с унификацией составных элементов;

- для получения значительного снижения шума кожухами следует оборудовать все агрегаты одновременно, так как на КС в одном машинном зале могут быть установлены агрегаты одного типа, характеризующиеся идентичными шумовыми характеристиками;

- в связи с интенсивным выделением тепла необходим усиленный обдув закрытых кожухами агрегатов, что можно осуществить с помощь принудительной циркуляции, установив на воздуховоды вентиляционные глушители.

Это единственный в совокупности способ снижения шума в нашем случае по доступности и эффективности. Так как переконструировать здание не удастся, да и это не за чем – конструкторско-проектировочные решения здания удовлетворяют всем действующим СНиПам (Строительным нормам и правилам). Цех оснащен современным оборудованием и заменить его на более бесшумное тоже не удастся, так как не создано еще такое оборудование для этой отрасли производства. Акустическая обработка помещения не принесет требуемых результатов, так как цех имеет большую площадь, а создание звукопоглощающего подвесного потолка не совместимо с технологическим процессом; акустические экраны тоже не дадут желаемых результатов или снизят уровень шума лишь для 1-2 единиц рабочих мест.

Также, в соответствии с требованиями врачей гигиенистов санитарной эпидемиологической станции, покрытие шумопоглощающим материалом не возможно, т.к. в цехе розлива поверхности должны подвергаться мойке с регулярной периодичностью.

3.3.2 Расчет звукоизолирующего кожуха со звукопоглащающей облицовкой

При проектировании кожуха необходимо, прежде всего определить его требуемую акустическую эффективность (ГОСТ 31326 Шум. Руководство по снижению шума кожухами и кабинами).

Требуемая эффективность звукоизолирующего кожуха определяется по формуле:

= L – L_доп + 5 дБ

Где L – октавный уровень звуковой мощности источника шума, дБ;

L_доп – допустимый по нормам уровень звукового давления в расчетной точке (на рабочем месте), дБ

Требуемая звукоизолирующая способность стенок кожуха R_к.тр. зависит от требуемой эффективности кожуха и определяется по формуле:

R_к.тр. = + 10 lg S_k/S_ист

где S_ист – площадь воображаемой поверхности вплотную окружающей источник шума, м²;

S_k – площадь поверхности кожуха, м².

Акустическая эффективность кожуха определяется по формуле:

= R_к – 10 lg S_k/S_ист

где - акустическая эффективность кожуха, дБ

R_к - звукоизолирующая способность стенки, дБ

Звукоизолирующая способность стенки определяется по формуле:

R_к = 10 lgΣ10^{0.1(Ri +∆)}

где R_i – звукоизолирующая способность при данной частоте октавной полосы

∆₆₃ = -26.2;

∆₁₂₅ =-16.1;

∆₂₅₀ =-8.6;

∆₅₀₀ =-3.2;

∆₁₀₀₀ =0;

∆₂₀₀₀ =1.2

∆₄₀₀₀ =1;

∆₈₀₀₀ =-1.1

Также для определения габаритов кожуха необходимо рассчитать зазор между кожухом и машиной.

Чтобы предотвратить снижение акустических характеристик кожуха вследствие резонанса объема воздуха между стенкой и поверхностью машины, воздушный зазор между поверхностью машины и внешней обшивкой кожуха , м, должен удовлетворять условию

,

где 1 м;

- поверхностная масса внешней обшивки, кг/м ;

1 кг/м ;

- наименьшая частота, на которой требуется обеспечить заданное значение потерь на панели, Гц;

1 Гц.

Таблица 3.

Среднегеометрическая частота октавной полосы, Гц	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
Звукоизолирующая способность стеклопластика толщ. 5мм, дБ	12	16	20	24	28	31	31	34

Расчет:

Габариты машины А1-ВЭ2С-В: длина – 2,15 м, ширина – 1.3 м, высота – 1.75 м.

Расчетная точка (рабочее место оператора) находится на расстоянии 0.5 м от поверхности машины.

Материал кожуха – стеклопластик толщиной 5 мм.

= 1.4г/см² = 0.14 кг/м² (для стеклопластика); рассмотрим на =1000 Гц.

d 0.143м ≈ 0.2м; d 143мм ≈ 200мм.

Габариты кожуха: Длина – 2.5 м, ширина – 1.5 м, высота – 2.0 м. Также проектируем в кожухе просматриваемую откидную дверцу (для того, чтобы оператор мог выполнять свои функции) размерами 1*0,005*0,3 м и отверстие для функционирования этикетировочного агрегата в поточной линии производства размерами 0,07*

= 95 – 80 + 5 = 20 дБ

S_k = (2.5*1.5) + (2.0*1.5)*2 + (2.0*2.5)*2 = 19.75 м²

S_ист = 2*π*R = 2*3.14*0.65 = 4.082 м²

R_к.тр. = 20 + 10 lg 19.75/4.082 = 27 дБ

R_к = 10 lgΣ(10^{0.1(12 -26.2)} + 10^{0.1(16 -16.1)} + 10^{0.1(20 -8.6)} + 10^0.1(24-3.2) +10^{0.1(28 +0)} + 10^{0.1(31 +1.2)} + 10^{0.1(31 +1)} + 10^{0.1(34 -1.1)} ) = 38 дБ

= 38 + 10lg 19.75/4.082 = 45 дБ

Так как значение акустической эффективности кожуха выше требуемого (45>20) кожух эффективен.

Аналогичное мероприятие рекомендуется произвести на других участках линии, где наблюдается превышение шума.

Выводы по третьей главе

Шум является одним из наиболее распространенных неблагоприятных факторов условий труда на производстве. Под влиянием интен­сивного шума нарушаются функции не только слухового анализатора, но и центральной нервной, сердечно - сосу­дистой и других физиологических систем. Работа в условиях интенсивного шума приводит к снижению произво­дительности труда, росту брака и увеличению вероятно­сти получения производственных травм. Физиологическое воздействие шума на человека зави­сит от многих факторов: от уровня звукового давления (интенсивности) шума, его частотного состава, продол­жительности действия и индивидуальных особенностей человека.

Основная цель нормирования шума на рабочих ме­стах — установление научно обоснованных предельно до­пустимых норм шума, которые при ежедневном система­тическом воздействии в течение рабочего дня и в течение многих лет не могут вызывать существенных заболева­ний организма человека и не мешают его нормальной трудовой деятельности. Санитарные нормы являются ос­новными при разработке большинства технических меро­приятий по борьбе с шумом и вносят реальный вклад в оздоровление рабочей среды, сохранение здоровья и ра­ботоспособности трудящихся.

Заключение

Оценка безопасности труда, несомненно, является одним из важнейших элементов в задачах по улучшению условий труда, данные которой учитываются, не только, при обосновании принимаемых управленческих решений по обеспечению требуемого уровня безопасности труда, но и определении состояния системы управления охраной труда на любом объекте экономики.

Создание соответствующих условий труда обеспечивается комплексной системой разноплановых мер защиты работника от опасностей, формируемых конкретным производственным процессом.

Несмотря на неуклонное снижение несчастных случаев на предприятии за последние пять лет, останавливаться на достигнутом нельзя.

Для разработки комплекса мероприятий по обеспечению безопасности труда работников механического цеха, во второй главе будет проведен анализ вредных и опасных производственных факторов и дана оценка класса условий труда исследуемого производственного участка. Идентификация вредных и опасных производственных факторов и их количественная оценка позволит выявить отклонения от нормы и перейти к разработке мероприятий по совершенствованию охраны труда.

. В ходе анализа были описаны порядок действий слесаря механосборочных работ, анализ опасностей технологического процесса, должностные обязанности и набор навыков. Приведены технологические схемы, а также применяемые на предприятии средства индивидуальной защиты.

Произведена оценка действующих вредных производственных факторов на рабочем месте.

Представлены мероприятия по улучшению условий труда по таким показателям, как шум.

Рассмотрена эффективность предложенных мероприятий по защите от шумового воздействия на организм человека.

Список источников

1. Адамчук В.В. и др. Организация и нормирование труда В.В. Адамчук. - М.: Юристъ, 2018. – 345 с.
2. Андреев С.В., Ефремова О.С. Охрана труда от «А» до «Я»: Выпуск 3 / С.В. Андреев, О.С. Ефремова – М.: Альфа-Пресс, 2017. – 392с.
3. Беляев В.П. О проблемах эффективности государственного контроля / В. П. Беляев // Известия высших учебных заведений. Правоведение. 2006. № 2. С. 67 - 73.
4. Валиулина Р.Р. Государственная политика в области охраны труда: сущность, направления / Р.Р. Валиулина, А.А. Рабцевич // Молодой ученый. 2014. № 3. С. 385.
5. Варення ГА. Переход к управлению риском как необходимое условие обеспечения безопасности труда / Г. А. Варення // Безопасность жизнедеятельности. 2004. № 12. С. 13 - 17.
6. Добровольская, И. А. Порядок проведения и основные процедуры специальной оценки трудовых условий (СОУТ) [Текст] / И. А. Добровольская // Журнал «Справочник специалиста по охране труда», 2018. - № 2. - С. 4-10.
7. Добротворский, И. Л. Эффективные технологии управления персоналом [Текст]: учебник / И. Л. Добротворский. – Москва, 2017. – 496 с.
8. Егоршин А.П. Управление персоналом /А.П. Егоршин - Н. Новгород: НИМБ, 2019. – 449 с.
9. Елизаров, Ю. Ф. Экономика трудовой деятельности [Текст] : учебн. для вузов / Ю. Ф. Елизаров. – Москва: «Экзамен», 2015. – 496 с.
10. Елин, А. М. Направления профилактики в сфере трудовых условий [Текст] / А. М. Елин // Газета «Безопасность жизни и труда», 2017. - № 5. - С. 4-8.
11. Еловиков, Л. А. Экономика трудовой деятельности [Текст] : учебн. / Л. А. Еловиков. – Омск, 2012. – 335 с.
12. Жолобов, Н. М. Нормативно-правовые основы охраны труда в обеспечении социальной защиты работников [Текст] / Н. М. Жолобов // Вестник Белгородского университета кооперации, экономики и права. - 2015. - № 3(55). - С. 339-342.
13. Жолобов, Н. М. Обеспечение безопасных условий труда как фактор сокращения экономических убытков хозяйствующих субъектов различных сфер деятельности [Текст] / Н. М. Жолобов // Вестник Белгородского университета кооперации, экономики и права. - 2019. - № 6(73). - С. 176-185.
14. Жолобов, Н. М. Совершенствование управления охраной труда на производственных предприятиях [Текст] / Н. М. Жолобов // Вестник Белгородского университета потребительской кооперации. - 2009. - № 2(30). - С. 279-284.
15. Журавлев П.В. Технология управления персоналом. Настольная книга менеджера / П.В. Журавлев - М.: Экзамен, 2017. - 576 с.
16. Зимин, А. Ф. Экономика предприятия [Текст]: учеб. пос. / А. Ф. Зимин, В. М. Тимирьянова - Москва: ИНФА-М, 2014. - 288 с.
17. Иванов, В. К. Контрольная точка. Оценка компетентности экспертов по оценке и экспертизе трудовых условий [Текст] / В. К. Иванов // Журнал «Охрана и безопасность труда», 2015. - № 3. - С. 28-30.
18. Ильина, Е. И. Способы улучшения условий освещения рабочих мест в организациях [Текст] / Е. И. Ильина, Т. Н. Частухина // Журнал «Охрана и безопасность труда», 2017. - № 1. - С. 15-16.
19. Калачева Л.Л. Условия труда / Л.Л. Калачева – Новосибирск, НГТУ, 2020. – 198 с.
20. Клименко, О. И. Некоторые теоретические аспекты познания проблемы регулирования социально-трудовых отношений [Текст] / О. И. Клименко // Вестник Белгородского университета кооперации, экономики и права. - 2011. - № 3(39). - С. 31-42.
21. Кульбовская Н.К. Государственное управление охраной труда / Н. К. Кульбовская // Трудовое право. 2006. № 6. С. 47 - 53; № 7. С. 31 - 37.
22. Мешечкина, Р. П. Влияние охраны труда на эффективность использования трудового потенциала организаций потребительской кооперации [Текст] / Р. П. Мешечкина, Н. М. Жолобов, Е. Е. Дедовской // Вестник Белгородского университета кооперации, экономики и права. - 2013. - № 1(45). - С. 40-44.
23. Мешечкина, Р. П. Мониторинг условий труда и количественной оценки рисков на рабочем месте [Текст] / Р. П. Мешечкина, Н. М. Жолобов // Вестник Белгородского университета кооперации, экономики и права. - 2013. - № 4(48). - С. 115-125.
24. Об утверждении Типового перечня ежегодно реализуемых работодателем мероприятий по улучшению условий и охраны труда и снижению уровней профессиональных рисков. [Электронный ресурс]: Приказ Минздравсоцразвития России от 01.03.2012 № 181н. URL:http://docs.cntd.ru/document/902334167 (дата обращения: 25.05.2020).
25. Об утверждении Типовых норм бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам организаций нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с
26. загрязнением. министерство труда и социальной защиты российской федерации (дата обращения: 25.05.2020).
27. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация. [Электронный ресурс]: ГОСТ 12.0.003-2015. – URL: http://docs.cntd.ru/document/1200136071 (дата обращения: 12.05.2019).
28. Официальный сайт ООО «Тольяттикаучук» [Электронный ресурс] – URL: http://togliatti.tatneft.ru/ (дата обращения: 25.05.2020).
29. Охрана труда и промышленная экология: Учебник для студентов СПО -М.: Изд. Центр «Академия», 2006.
30. План локализации и ликвидации аварийный ситуаций (ПЛАС) в цехе Д-4, изд-во ООО «Тольяттикаучук» 2013 – 76÷84 с (дата обращения: 25.05.2020).
31. Порядок обучения по охране труда и проверке знаний требований по охране труда работников организаций. Утверждены постановлением Минтруда России и Минобразования России от 13 января 2003 г. № 1/29.
32. Положение о системе управления охраной труда [Электронный ресурс]. – URL: https://ohranatruda.ru/upload/iblock/df3/suot- fgup-pskk-19.01.17.pdf (дата обращения: 25.05.2020).
33. Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13.01.2003 № 1/29. [Электронный ресурс]. – URL: http://ivo.garant.ru/#/document/185522/paragraph/225:0 (дата обращения: 25.05.2020)
34. Постановление от 13.01.2003 г. № 1/29 Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда работников организаций. (дата обращения: 1.05.2020).
35. Постановлением ФСС РФ от 30.05.2014 №79 «Об утверждении значений основных показателей по видам экономической деятельности на 2019 год». (дата обращения: 2.02.2021).

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Организационная структура ООО «ДелРус»