АП 80

РЕФЕРАТ

Лаврушин В.А. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ «ВАЛ-ШЕСТЕРНЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЙ» И СРЕДСТВ ОСНАЩЕНИЯ: Курсовой проект/ ДИТИ НИЯУ МИФИ, №150305.023.2020 – Димитровград, 2021. – стр. 34, рис. 1, библ. назв. 14.

Ключевые слова: ДЕТАЛЬ, КАЧЕСТВО, ИЗГОТОВЛЕНИЕ, ОБОРУДОВАНИЕ, ЗАГОТОВКА, РЕЗАНИЕ, ИНСТРУМЕНТ, ПРИСПОСОБЛЕНИЕ, ПРИПУСК, ПРОЕКТИРОВАНИЕ.

В данной работе разработан технологический процесс изготовления детали. Рассчитаны режимы резания для каждой операции, определены операционные нормы времени, рассчитаны припуски на механическую обработку, выбрано оборудование, приспособление, а также режущие, мерительные, вспомогательные инструменты. Выполнен чертеж детали и разработаны технологические эскизы.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ. 5

1 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ.. 6

1.1 Назначение и конструкция детали. 6

1.2 Анализ технологичности детали. 6

1.3 Определение типа производства. 8

1.4 Выбор вида и метода получения заготовки. Технико-экономическое обоснование выбора заготовки. 9

1.5 Выбор средств технологического оснащения. 11

1.6 Кривошипные горячештамповочные прессы.. 12

1.7 Фрезерно-центровальный станок МР-75. 13

1.8 Токарный патронно-центровой станок 16К20Ф3. 13

1.9 Станок вертикальный сверлильно-фрезерно-расточный ГДВ500. 14

1.10 Универсальный зубофрезерный станок полуавтомат 5К328А.. 14

2. РАЗРАБОТКА МАРШРУТА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ.. 16

3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ.. 21

3.1 Определение припусков. 21

3.2 Расчет режимов резания аналитическим методом.. 24

3.3 Расчет нормы времени. 33

ЗАКЛЮЧЕНИЕ. 34

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК.. 35

ВВЕДЕНИЕ

Повышение эффективности машиностроительного производства, переход к рыночным принципам ведения хозяйства, усиление конкуренции предполагает расширение номенклатуры изделий, уменьшение их числа в серии. В результате этого возрастает число предприятий и цехов, ориентированных на среднесерийный и мелкосерийный типы производства. Особенности современного машиностроительного производства, стремление к его интенсификации в условиях частой сменяемости выпускаемой продукции выдвигают на первый план задачу сокращения сроков разработки технологических процессов и повышения качества проектных решений.

Основное направление развития машиностроения предусматривает увеличение объёма высокоэффективных технологий на основе новых физических принципов воздействия на конструкционные материалы. В ближайшие годы ожидается прогресс в разработке качественно новых средств автоматизации техпроцессов, максимально вытесняющих субъективный фактор из системы обеспечения и воспроизводимости требуемого качества машиностроительных конструкций.

Одним из путей повышения производительности труда и снижения себестоимости изготовления изделий является совершенствование действующих технологических процессов и их замена более прогрессивными.

Целью курсовой работы является разработка технологического процесса изготовления детали. Для этого необходимо решить следующие задачи: изучение технологии механической обработки; применение приобретенных знаний при проектировании технологического процесса.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В результате выполнения данного курсового проекта был проведен полный анализ и разработка технологического процесса получения вала в условиях крупносерийного производства. Важнейшим этапом проектирования технологии является назначение маршрутного техпроцесса обработки, выбор оборудования, режущего инструмента и станочных приспособлений.

В ходе курсового проекта была проведена проверка соответствия выбранной заготовки размерам получаемой детали путем расчетов припусков на обработку.

По отношению к базовому техпроцессу был предложен ряд изменений:

− изменена последовательность операций для получения размеров по шестому квалитету точности, а в частности введения чистового точения вместо предварительного шлифования;

− заменены модели металлорежущего оборудования и режущего инструмента.

В курсовом проекте были рассчитаны режимы резания для всех операций двумя методами – аналитическим и по нормативам. Расчет режимов резания позволил не только установить оптимальные параметры процесса резания, но и определить основное время на каждую операцию, сократив тем самым время обработки.