Курсовик1
Корзина 0 0 руб.

Работаем круглосуточно

Доступные
способы
оплаты

Свыше
1 500+
товаров

Каталог товаров

Проектирование технологического процесса изготовления детали «Вал-шестерня цилиндрический» и средств оснащения

В наличии
500 руб.

Купить уникальную курсовую Проектирование технологического процесса изготовления детали «Вал-шестерня цилиндрический» и средств оснащения

После нажатия кнопки В Корзину нажмите корзину внизу экрана, в случае возникновения вопросов свяжитесь с администрацией заполнив форму

При оформлении заказа проверьте почту которую Вы ввели, так как на нее вам должно прийти письмо с вашим файлом

АП 80

РЕФЕРАТ

Лаврушин В.А. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ «ВАЛ-ШЕСТЕРНЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЙ» И СРЕДСТВ ОСНАЩЕНИЯ: Курсовой проект/ ДИТИ НИЯУ МИФИ, №150305.023.2020 – Димитровград, 2021. – стр. 34, рис. 1, библ. назв. 14.

Ключевые слова: ДЕТАЛЬ, КАЧЕСТВО, ИЗГОТОВЛЕНИЕ, ОБОРУДОВАНИЕ, ЗАГОТОВКА, РЕЗАНИЕ, ИНСТРУМЕНТ, ПРИСПОСОБЛЕНИЕ, ПРИПУСК, ПРОЕКТИРОВАНИЕ.

В данной работе разработан технологический процесс изготовления детали. Рассчитаны режимы резания для каждой операции, определены операционные нормы времени, рассчитаны припуски на механическую обработку, выбрано оборудование, приспособление, а также режущие, мерительные, вспомогательные инструменты. Выполнен чертеж детали и разработаны технологические эскизы.


СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ. 5

1 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ.. 6

1.1 Назначение и конструкция детали. 6

1.2 Анализ технологичности детали. 6

1.3 Определение типа производства. 8

1.4 Выбор вида и метода получения заготовки. Технико-экономическое обоснование выбора заготовки. 9

1.5 Выбор средств технологического оснащения. 11

1.6 Кривошипные горячештамповочные прессы.. 12

1.7 Фрезерно-центровальный станок МР-75. 13

1.8 Токарный патронно-центровой станок 16К20Ф3. 13

1.9 Станок вертикальный сверлильно-фрезерно-расточный ГДВ500. 14

1.10 Универсальный зубофрезерный станок полуавтомат 5К328А.. 14

2. РАЗРАБОТКА МАРШРУТА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ.. 16

3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ.. 21

3.1 Определение припусков. 21

3.2 Расчет режимов резания аналитическим методом.. 24

3.3 Расчет нормы времени. 33

ЗАКЛЮЧЕНИЕ. 34

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК.. 35


ВВЕДЕНИЕ

Повышение эффективности машиностроительного производства, переход к рыночным принципам ведения хозяйства, усиление конкуренции предполагает расширение номенклатуры изделий, уменьшение их числа в серии. В результате этого возрастает число предприятий и цехов, ориентированных на среднесерийный и мелкосерийный типы производства. Особенности современного машиностроительного производства, стремление к его интенсификации в условиях частой сменяемости выпускаемой продукции выдвигают на первый план задачу сокращения сроков разработки технологических процессов и повышения качества проектных решений.

Основное направление развития машиностроения предусматривает увеличение объёма высокоэффективных технологий на основе новых физических принципов воздействия на конструкционные материалы. В ближайшие годы ожидается прогресс в разработке качественно новых средств автоматизации техпроцессов, максимально вытесняющих субъективный фактор из системы обеспечения и воспроизводимости требуемого качества машиностроительных конструкций.

Одним из путей повышения производительности труда и снижения себестоимости изготовления изделий является совершенствование действующих технологических процессов и их замена более прогрессивными.

Целью курсовой работы является разработка технологического процесса изготовления детали. Для этого необходимо решить следующие задачи: изучение технологии механической обработки; применение приобретенных знаний при проектировании технологического процесса.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В результате выполнения данного курсового проекта был проведен полный анализ и разработка технологического процесса получения вала в условиях крупносерийного производства. Важнейшим этапом проектирования технологии является назначение маршрутного техпроцесса обработки, выбор оборудования, режущего инструмента и станочных приспособлений.

В ходе курсового проекта была проведена проверка соответствия выбранной заготовки размерам получаемой детали путем расчетов припусков на обработку.

По отношению к базовому техпроцессу был предложен ряд изменений:

− изменена последовательность операций для получения размеров по шестому квалитету точности, а в частности введения чистового точения вместо предварительного шлифования;

− заменены модели металлорежущего оборудования и режущего инструмента.

В курсовом проекте были рассчитаны режимы резания для всех операций двумя методами – аналитическим и по нормативам. Расчет режимов резания позволил не только установить оптимальные параметры процесса резания, но и определить основное время на каждую операцию, сократив тем самым время обработки.

Уникальность
80
Loading...

Последние статьи из блога

Диагностика сформированности конфликтной компетентности студентов педагогического вуза

Теоретические основы формирования конфликтной компетентности будущего педагога-психолога

Физико-химические свойства эпоксидных связующих

Вопросы по международному праву

Задачи по УК РФ

Структурно-логическая схема состава преступления, предусмотренного ст. 161 УК РФ

Методы очистки сточных вод от СПАВ

Геометрия фракталов

Использование радиолокации для изучения динамики атмосферных явлений

Инклюзивный дизайн

Цифровая трансформация в металлургии

​Роль металлургии в развитии возобновляемых источников энергии

​UX/UI дизайн для мобильных приложений

Квантовые базы данных

Оптимизация производительности реляционных баз данных

Металлургия в постапокалиптическом мире

Основные подходы к формированию управленческих компетенций топ-менеджеров

Роль и функции топ-менеджмента в современных организациях

Комплексный анализ и управление рисками пожарной безопасности на промышленных объектах

Цифровая обработка сигналов в радиофизике