АП 78

ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение. 3

1 Технологическая часть. 4

1.1 Анализ служебного назначения изделия «Шатун». 4

1.2 Анализ технических требований. 5

1.3 Анализ технологичности конструкции изделия. 2

1.4 Обоснование выбора материала детали и вида термической обработки. 6

1.5 Обоснование выбора метода получения заготовки. 8

1.6 Расчёт припусков на механическую обработку (расчётно-аналитическим методом), корректировка параметров исходной заготовки. 16

1.7 Критический анализ заводского (базового) варианта технологического процесса изготовления детали «Шатун». Разработка предложений по усовершенствованию технологического процесса. 17

1.8 Обоснование выбора технологических баз для выполнения механической обработки. 19

1.9 Разработка технологического маршрута изготовления детали «Шатун». 20

1.10 Разработка карты технологического процесса изготовления детали. 22

1.11 Расчёт режимов резания и норм времени. 27

1.12 Карта наладок для технологических операций. 29

2 Научно-исследовательская часть. 31

2.1 Обзор научно-технической информации по конструкции оснастки. 31

2.2 Анализ станочного приспособления. 33

2.1.1 Специальное станочное приспособление для фрезерования. 33

2.1.2 Анализ конструкции и принципа работы зажимных модулей для фрезерной обработки MATRIX.. 35

2.1.3 Расчет специального приспособления на изгибающий момент 40

2.1.4 Расчет зажимного модуля MATRIX на изгибающий момента. 54

3 Экономическая часть. 72

Заключение. 83

Список используемой литературы.. 84

Приложение А.. 86

ВВЕДЕНИЕ

В данное время на машиностроительных заводах есть острая необходимость замены парка металлорежущих станков и инструментов, усовершенствования методов обработки материалов. В связи с этим ряд машиностроительных предприятий внедряет в производство высокоэффективные технологии с использованием высокопроизводительного оборудования, которое существенно повышает производительность труда, снижает технологическую трудоемкость изготовления машин и позволяет проектировать и создавать автоматизированные участки механической обработки.

Применение станков с числовым программным управлением повышает точность механической обработки, производительность каждой операции, минимизирует издержки производства продукции, повышает безопасность условий труда, позволяет организовать систему многостаночного обслуживания и уменьшает участие человека в процессе обработки изделия.

Целью выпускной квалификационной работы является снижение трудоемкости изготовления детали и повышение производительности механической обработки, что обеспечивается использованием станков с ЧПУ, специальных приспособлений нового поколения и современного режущего инструмента.

Цель ВКР определяет следующие задачи:

- анализ исходных данных;

- анализ материала детали и метода получения заготовки;

- проектирование технологического процесса;

- разработка структуры и определение содержания операций техпроцесса изготовления детали; - разработка высокопроизводительной оснастки для установки и закрепления детали.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Выпускная квалификационная работа посвящена уменьшению трудоемкости и времени обработки сборочной единицы «Шатун».

Проводится анализ базового технологического процесса изготовления шатунов двигателей. На основе этого анализа предлагается усовершенствование некоторых операций с использованием станков с ЧПУ, специальных многоместных приспособлений и автоматизированного участка. Использование такого оборудования позволяет сократить время и повысить качество механической обработки.

В научно исследовательской части рассматривается замена специального приспособления на современные универсальные и быстропереналаживаемые станочные приспособления, что значительно уменьшает отклонение размеров детали после обработки и позволяет концентрировать максимальное количество переходов в одной операции.

С применением универсальных зажимных модулей сокращается время механической обработки на 34%.