Разработка системы автоматизации процесса массирования мяса»

Содержание

1. Составление технического задания на проектирование системы автоматизации……………………………………………………………………..3

2. Разработка обобщенной информационной модели объекта автоматизации. 6

3. Разработка функциональной схемы системы автоматизации………………10

4. Разработка алгоритма контроля и управления объектом автоматизации……………………………………………………………………14

5. Разработка принципиальной электрической схемы управления электроприводом……………………………………………………………...…16

Литература……………………………………………………………………….17

1 Составление технического задания на проектирование системы автоматизации

ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ

1. Наименование объекта и задача проектирования: «Разработка системы автоматизации процесса массирования мяса».

2. Основание для проектирования: индивидуальное задание кафедры АПП.

3. Перечень агрегатов, установок, охватываемых проектом автоматизации: вакуумный массажер; мерная емкость; КМ – компрессор; теплообменник; вакуумный насос.

4. Стадии и сроки проектирования

4.1. Проект автоматизации разрабатывается в одну стадию - технологический проект.

4.2. Сроки выполнения проектных работ: начало - 10 октября 2022 г. окончание - 10 мая 2023 г.

5. Исходные данные

5.1. Условия работы

5.1.1. Технологическое оборудование и технические средства САТП располагаются в закрытом производственном помещении.

5.1.2. Температура окружающей среды - (20 ± 10) ⁰С

5.1.3. Относительная влажность окружающей среды - (65 ± 20)%.

5.2. Источники энергоснабжения и водоснабжения

5.2.1. Электроснабжение: U=220/380 В, 50 Гц; Р=15 кВА.

5.2.2. Воздух: Р=2⋅105 Па; F=100 нм3 /ч.

5.2.3. Водоснабжение: Р=5⋅105 Па; F=5 м3 /ч.

5.3. Технические требования к САТП

5.3.1. Регулируемый параметры температура массирования; • диапазон регулирования – 0-4⁰С; • номинальное значение регулируемой величины - 2⁰С;

статическая ошибка - не более ±1⁰С; • время регулирования - не более 5 мин; • перерегулирование - не более 20%.; глубина вакуума: диапазон регулирования – 0,01-0,1 МПа; • номинальное значение регулируемой величины – 0,06 МПа; статическая ошибка - не более 0,01 МПа; • время регулирования - не более 5 мин; • перерегулирование - не более 20%.

5.3.2. Контролируемые параметры: температура массирования; • диапазон регулирования – 0-4⁰С; • номинальное значение регулируемой величины - 2⁰С; статическая ошибка - не более ±1⁰С; • время регулирования - не более 5 мин;; • время массирования 10-30 мин, номинальное значение – 10 мин; • скорость вращения рабочего органа 9-10 об/мин.

5.3.3. Структура управления объектом автоматизации

5.3.3.1. В САТП должно быть предусмотрено местное и дистанционное управление с центрального пульта управления (ЭВМ) электроприводами следующих устройств: • электроприводом вакуумного массажера; • электроприводом компрессора; электроприводом вакуумного насоса;

5.3.3.3. Щиты местного управления электроприводами должны располагаться вблизи агрегатов.

5.3.3.4. ЭВМ располагается в специальном помещении - пультовой.

5.3.4. Вид используемой в САТП энергии - электрическая.

5.3.5. Потребляемая мощность - не более 10 кВт.

5.3.6. Показатели надежности: время безотказной работы - не менее 3000 ч.

5.3.7. Требования по технике безопасности

5.3.7.1. Все технические средства САТП, питающиеся от электросети, должны иметь надежное заземление.

6. Перечень представляемой документации

6.1. Функциональная схема системы автоматизации рыбокоптильной установки.

6.2. Принципиальная электрическая схема САР электропривода массажера.

6.3. Принципиальная электрическая схема системы измерения контролируемых параметров установки.

6.4. Схема внешних соединений САР влагосодержания дымовоздушной смеси. 6.5. Конструктивный чертеж щита КИП и автоматики.

6.6. Заявочная ведомость на САР влагосодержания.

6.7. Пояснительная записка,.

Схема подключения преобразователя приведена на рисунке 4.

Для регистрации и управления воспользуемся регистратором серии SMARTDAC+, который представляет собой интеллектуальные системы сбора данных и управления, сочетающие интуитивно понятный сенсорный интерфейс, гибкую архитектуру ввода/вывода и высокую функциональность.

Регистратор имеет цветной жидкокристаллический дисплей 12,1”.

Рисунок 4 – Схема подключения преобразователя частоты.

Количество контуров каналов:

2 контура управления (до 20 на систему);

2 аналоговых входа (универсальных);

2 аналоговых выхода;

8 дискретных входов;

8 дискретных выходов.