Оглавление

Прототип. 5

1 ВЫБОР ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ, КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ КРУТЯЩИХ МОМЕНТОВ НА ВАЛАХ ПРИВОДА.. 6

1.1 Исходные данные для расчета. 7

1.1.1 Номинальная мощность на приводной звёздочке. 7

1.1.2 Требуемая мощность электродвигателя. 7

1.1.3 Частота вращения вала звёздочки (вал В4). 8

1.1.4 Выбор возможной частоты вращения электродвигателя. 8

1.1.5 Выбор марки электродвигателя. 9

1.2. Подбор МУВП. 10

1.3 Кинематический и силовой расчёт привода. 11

1.4 Определение частот вращения на валах привода. 12

1.5 Определение крутящих моментов всех валах привода. 12

1.6. Ориентировочный расчет вала. 12

1.8. Подбор шпонок по диаметру вала. 15

1.9 Итоговые данные. 16

2. РАСЧЕТ ЗУБЧАТЫХ ПЕРЕДАЧ.. 18

2.1 Расчет быстроходной передачи. 19

2.1.1 Исходные данные. 19

2.1.2 Конструктивные ограничения. 19

2.1.3 Определение геометрических размеров быстроходной передачи. 20

2.1.4 Уточнение межосевого расстояния. 25

2.1.5 Определение диаметра колес для косозубых передач. 26

2.1.6 Конструирование колес быстроходной передачи 139 К⁰. 26

2.1.7. Выбор материала зубчатых колес и вида термообработки для БП.. 28

2.1.8. Расчет на прочность быстроходной передачи. 32

2.1.9 Расчет на выносливость быстроходной передачи. 36

Срок службы больше 10000 и для шестерни, и для колеса. Допускаемое контактное напряжение для колеса 490.909 Мпа,то есть условие выполняется. 37

2.2 Расчет тихоходной передачи. 38

2.2.1 Исходные данные. 38

2.2.2 Конструктивные ограничения. 38

2.2.3 Определение геометрических размеров тихоходной передачи. 38

2.2.4 Определение диаметра колес. 43

2.2.5 Конструирование колес ТП. 44

. 46

2.2.6 Расчет на прочность тихоходной передачи. 46

В данным случае выбрали схему 3, так как разветвленная тихоходная передача. 46

Выбрали материал Сталь 40Х с термообработкой улучшение для шестерни. 47

Таблица 2.2.2 Механические свойства материала. 47

Таблица 2.2.3 Механические свойства материала. 48

Условия по прочности выполняются, так как коэффициент запаса по контактным напржениям n_H≥2. 52

2.2.7 Расчет на выносливость тихоходной передачи. 53

Срок службы больше 10000 и для шестерни, и для колеса. Допускаемое контактное напряжение для колеса 569.091 Мпа,то есть условие выполняется. 53

2.3. Расчет открытой передачи. 54

2.3.1. Исходные данные. 54

2.3.2. Геометрия открытой передачи. 54

2.3.3. Конструктивные ограничения. 55

. 55

2.3.4 Определение геометрических размеров открытой передачи. 55

2.3.5. Определение диаметров колеса для прямозубых передач. 59

2.3.6. Конструирование колес конической передачи. 60

2.3.7. Выбор материала зубчатых колес и вида термообработки для ОП.. 61

2.3.8. Расчет на прочность конической передачи. 65

2.3.9. Расчет на выносливость открытой конической прямозубой передачи. 69

3.1. Эскизная компановка. 71

Список литературы.. 107

Прототип

Фронтальная проекция редуктора прототип [1] с.200

Горизонтальная проекция редуктора прототип [1] с.199

Длина шпонки для лучшего центрирования детали принимается , где – длина ступицы: (для колеса ТП);

Выбор: шпонка 14*9*80 по ГОСТ 23360-78

Шпоночные соединения проверяют на смятие.

где - диаметр вала, мм.