Содержание

• Исходные данные 2
• Технология основного производства 3
• Архитектурно строительный раздел 8 Генплан 8 Объемно-планировочное решение 9 Архитектурно конструктивное решение 12 Теплотехнический расчет 15
• Конструктивный раздел 19 Компоновка поперечной рамы 19 Статический расчет колонны 29 Расчет стропильной фермы 43 Расчет подкрановой балки 52
• Технология строительного производства 62
• Организация строительства 78 Калькуляция трудозатрат 78 Расчет стройгородка 81
• Безопасность жизнедеятельности 87
• Экономика строительства 92 Технико-экономическое сравнение вариантов 92 Локальная смета 98
• Литература 101

1 Технология основного производства

Общие положения

Для строительства нефтегазопроводов высокой пропускной способности, эксплуатируемых в условиях низких температур, требуется применение труб большого диаметра, сварные соединения которых обладают высокой ударной вязкостью. Для этого одним из условий производства труб является применение высококачественных сварных материалов. При производстве труб обычно используют дуговую автоматическую сварку под флюсом.

Флюс марки АИ-60 (пемзовидный) использовался до последнего времени. Он обладает высокими сварочно-технологическими характеристиками, но не обеспечивает требуемого уровня ударной вязкости материала сварочного шва, а высокое содержание оксида марганца в составе флюса и образование газообразных фторидов при выплавке шлака и сварке создает неблагоприятную экологическую обстановку при эксплуатации, производстве флюса и трубоварочного производства цеха №6.

Одной из основных задач, которую необходимо решить в результате производства флюса, является радикальное улучшение экологической обстановки и обеспечение нормальных санитарно-гигиенических условий работы трудящихся.

Задачи, которые необходимо решить для решения экологических проблем в процессе проектирования заключаются в следующем:

• Необходимо применение сварочного флюса с возможным минимальным содержанием марганца и фтора при введении его в состав токсичных добавок;
• Предусмотреть использование безотходной технологии изготовления сварочного флюса;
• Использовать современное технологическое оборудование, обеспечивающее минимальное выделение пыли и газов;
• Запроектировать применение эффективной системы пылегазоочистки;
• Разработать схемы автоматизации и механизации технологического процесса изготовления флюса, особенно на участках повышенной вредности;
• Обеспечить применение современных средств улучшения санитарно-гигиенических условий труда при сварке, изготовлении флюса, в том числе при выплавке шлака.

Схема потоков. Исходные данные для схемы цепи оборудования, материалов, при двухстадийной выплавке флюса. (Циклонная плавильная установка – электропечь)