АП 75

Содержание

Введение. 6

1 Общая часть. 7

1.1 Назначение и конструкция изделия. 7

1.2 Обоснование выбора основного материала. 7

1.3 Общие требования технических условий. 9

1.4 Анализ технологичности изделия. 12

1.5 Выбор способа сварки. 13

2 Технологическая часть. 18

2.1 Выбор общей маршрутно – операционной технологической схемы.. 18

2.2 Выбор заготовительных операций. 18

2.3 Расчет рода тока и параметров режимов сварки. 22

2.3.1 Расчет режимов сварки. 22

2.4 Выбор и технические характеристики сварочного оборудования. 25

2.5 Выбор методов и оборудования для сборки основных деталей и узлов изделия. 30

2.6 Выбор методов неразрушаюшего контроля качества. 32

2.7 Разработка маршрутно–операционного технологического процесса сварки изделия. 34

2.8 Разработка мероприятий по устранению сварочных деформаций и напряжений. 34

3 Конструкторская часть. 36

3.1 Рассчитать основные характеристики манипулятора. 36

4 Специальная часть. 39

4.1 преимущества использования защитных газовых смейсей. 39

5 Организационно-экономическая часть. 44

5.1 Техническое нормирование труда в сварочном производстве. 44

5.2 Нормирование расхода сварочных материалов. 47

5.2.1 Расход основного материала. 47

5.2.2 Нормирование расхода сварочных материалов. 47

5.2.3 Расход сварочной проволоки. 48

5.2.4 Расход флюса. 48

5.2.5 Расход защитного газа. 48

5.2.6 Нормирование расхода электрической дуги. 49

5.3 Эффективный фонд рабочего времени. 50

5.4 Определение количества оборудования. 51

5.5.1 Затраты на электроэнергию.. 54

5.5.2 Затраты на материалы.. 54

5.5.3 Количество основных производственных рабочих. 55

5.5.4 Количество вспомогательных рабочих. 56

5.5.5 Расчет стоимости основных фондов. 56

5.5.5.1 Стоимость оборудования. 56

5.5.5.2 Стоимость инструментов и приспособлений. 57

5.5.6 Затраты на электроэнергию.. 57

5.5.7 Расчет сдельной расценки. 58

5.5.8 Определение косвенных расходов. 59

5.5.9 Определение прочих расходов. 60

5.5.10 Определение себестоимости. 60

6 Безопасность труда. 62

6.1 Анализ проектируемого технологического процесса. 62

6.2 Производственная санитария. 65

6.2.1 Освещение производственных помещений. 65

6.2.2 Отопление, вентиляция и другие мероприятия по созданию метеорологических и санитарно-гигиенических условий труда. 66

6.2.3 Защита от шума и вибраций. 68

6.2.4 Мероприятия по защите от воздействий на организм человека ионизирующего излучения и от электромагнитных полей. 68

6.3 Техника безопасности. 69

6.3.1 Общие требования безопасности. 69

6.3.2 Конструктивная безопасность. 70

6.3.3 Электробезопасность. 70

6.3.4 Безопасность эксплуатации герметичных систем, находящихся под давлением.. 71

6.3.5 Индивидуальные средства защиты.. 72

6.4 Предотвращение и ликвидация чрезвычайных ситуаций. 72

7 Охрана окружающей среды.. 75

Заключение. 78

Список использованных источников. 79

Значение сварочного производства в машиностроении очень велико. Сейчас трудно назвать отрасль народного хозяйства, где бы, не применялась сварка. С применением сварки стало возможным создание таких конструкций машин и аппаратов, которые практически нельзя было изготовить другими способами. Сварка внесла коренные изменения в конструкцию и технологию производства многих изделий, позволила создать принципиально новые конструкции.

На нынешнем этапе развития сварочного дела в связи с развитием НТР(научно–технической революции) возрос резко диапазон свариваемых толщин материалов, и разных видов сварки.

Сварка применяется везде, но наибольшее распространение получила в судостроении, машиностроении и химической промышленности.

В области сварочного производства решаются задачи механизации и автоматизации сварочных процессов т.е. переход от ручного труда к механизированному.

Высокий технологический уровень сварочного производства предлагает и высокий уровень общеобразовательной и технической подготовке рабочих на производстве.

Развитие сварочной технологии неизбежно базируется на общеэкономическом решении производственных задач, уменьшения трудозатрат, сокращении ручного труда, экономии энергетических и других ресурсов.

Актуальной целью курсового проекта является проектирование участка сборки и сварки корпуса, отвечающей самым современным требованиям промышленности и нового уровня сварочного производства.. Для реализации поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

• провести анализ конструкции конденсатора;
• подобрать материал для изготовления конструкции конденсатора;
• подобрать сварочные материалы;
• разработать технологию изготовления конструкции;
• провести анализ недостатков базовой технологии изготовления конденсатора;
• выбрать современное оборудование для сборки и сварки;
• исследовать вредные факторы возникающие на производстве;
• разработать планировку цеха сборки и сварки.
• конструкторская документация;
• нормативно–техническая документация;
• результаты курсового проектирования;

Заключение

В процессе выполнения проекта, была разработана технология сборки и сварки корпуса дроссельного клапана. Выбраны более рациональные способы сварки и сварочные материалы. Произведен расчет параметров режима сварки.

Подобрано оборудование для выполнения сварочных и подготовительных работ. Разработана и рассчитана оснастка для более удобного и быстрого способа изготовления балки. Так же были подсчитаны экономические показатели. Описаны нормы и правила безопасности жизнедеятельности и требования охраны труда.