АП 74

СОДЕРЖАНИЕ

1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 8

1.1 Характеристика объекта 8

1.2 Назначение и устройство металлорежущего станка 10

1.3 Требования, предъявляемые к проектируемой установке 11

1.4 Выбор системы электропривода 12

1.5 Выбор способа регулирования скорости 17

2СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ 21

2.1 Выбор величины питающего напряжения 21

2.2 Выбор числа и мощности силовых трансформаторов, выбор типа ТП 22

2.3 Расчёт и выбор электродвигателя 25

2.4 Выбор площади сечения, марки кабеля и способа прокладки 27

2.5 Выбор пускорегулирующей аппаратуры и аппаратов защиты 28

3 ОХРАНА ТРУДА И ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ 46

5.1 Охрана труда 46

5.2 Пожарная безопасность 47

на окружающую среду 51

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 53

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 54

ВВЕДЕНИЕ

Машиностроение является основой научно-технического прогресса в различных отраслях народного хозяйства. Непрерывное совершенствование и развитие машиностроения связано с прогрессом станкостроения, поскольку металлорежущие станки вместе с некоторыми другими видами технологических машин обеспечивают изготовление любых новых видов оборудования. Современные металлорежущие станки обеспечивают исключительно высокую точность обработанных деталей. Требования к точности в машиностроении постоянно растут, и это, в свою очередь, ставит новые задачи перед прецизионным станкостроением. Совершенствование современных станков должно обеспечивать повышение скоростей рабочих и вспомогательных движений при соответствующем повышении мощности привода главного движения. Исключительное значение приобретает повышение надежности станков за счет насыщения их средствами контроля и измерения, а также введения в станки систем диагностирования. Специалисты в области технологии машиностроения, металлорежущих станков и инструментов находятся на одном из самых ответственных участков всего научно-технического прогресса.

Задача заключается в том, чтобы в результате коренного совершенствования технологии обработки, создания новых металлорежущих станков с микропроцессорным управлением, станочных модулей для гибких производственных систем обеспечить техническое и организационное перевооружение всех отраслей машиностроения и на этой основе обеспечить существенное повышение производительности труда.

Производство станков известно с древних времен. Фрезерные работы сегодня являются одним из основных видов обработки металлических деталей. Также как и токарные работы, они показывают особо высокую популярность в условиях массового и крупносерийного производства. Фрезерная обработка представляет собой метод обработки заготовок, главным движением которого является вращение фрезы. Движение подачи в этом случае представляет собой поступательное перемещение обрабатываемой детали в вертикальном, поперечном или продольном направлении. Фреза, которой обрабатываются заготовки, это режущий инструмент, оснащенный несколькими лезвиями.

Фреза обычно представляет собой диск с зубьями по окружности, выполняющий вращательные движения, которые предназначены для обработки поверхности. Также режущие зубья могут располагаться не только на цилиндрической поверхности, но и на торце. Зуб фрезы является простейшим инструментом - резцом. Хотя фрезы в основном являются многозубными инструментами, в производстве иногда используются однозубые фрезы. Основными видами фрез являются фасонные, прорезные, концевые, угловые, шпоночные, торцевые, цилиндрические и дисковые. Также фрезы разделяются по своей конструкции на цельные, сборные и фрезы со сменными зубьями.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Дальнейший рост производительности современных станков, в значительной степени, определяется уровнем их автоматизации. Фрезерные станки занимают значительную часть от всего парка металлорежущих станков. Это определяется достаточной степенью универсальности, высокой производительностью и простотой в управлении. Несмотря на появление более новых станков и автоматов предназначенных для обработки аналогичных деталей, фрезерные станки все еще являются тем оборудованием, на котором в условиях серийного производства, обрабатывается подавляющее большинство деталей.

В данном курсовом проекте выполнен расчёт электрических нагрузок, выбор кабеля для питания фрезерного станка, расчет и выбор защитных аппаратов, описаны основные элементы, принцип работы фрезерного станка, рассмотрена техника безопасности и охрана труда в РММ.

В ходе выполнения курсового проекта были достигнуты поставленные цели и задачи.