Курсовик1
Корзина 0 0 руб.

Работаем круглосуточно

Доступные
способы
оплаты

Свыше
1 500+
товаров

Каталог товаров

Организация эффективного контроля за складскими операциями на предприятиях

В наличии
0 руб.

Скачать бесплатно курсовую Организация эффективного контроля за складскими операциями на предприятиях

После нажатия кнопки В Корзину нажмите корзину внизу экрана, в случае возникновения вопросов свяжитесь с администрацией заполнив форму

Будем благодарны если Вы поддержите проект ссылка на помощь проекту

Скачать

ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение............................................................................................................ 3

1. Теоретические основы контроля над складскими операциями................... 5

1.1 Организация складских операций.......................................................... 5

1.2 Контроль над складскими операциями.................................................. 8

1.3 Стратегия и задачи складской логистики............................................. 10

2. Контроль за складским хозяйством на предприятиях.............................. 20

2.1 Укладка товаров на хранение............................................................... 20

2.2 Сроки хранения товаров....................................................................... 26

2.3 Режим хранения..................................................................................... 28

3. Организация эффективного контроля за складскими операциями на ОАО «Русагро».................................................................................................................. 33

3.1.Направления деятельности предприятия ОАО «Русагро»................. 33

3.2.Автоматизация контроля за складом готовой продукции группы предприятия ОАО «Русагро».............................................................................. 34

3.3 Совершенствование контроля за складскими операциями................. 37

Заключение...................................................................................................... 41

Список литературы......................................................................................... 43


введение

Современный крупный склад – это сложное техническое сооружение, которое состоит из многочисленных взаимосвязанных элементов, имеет определенную структуру и выполняет ряд функций по преобразованию материальных потоков, а также накоплению, переработке и распределению грузов между потребителями. При этом в силу многообразия параметров, технологических решений, конструкций оборудования и характеристик разнообразной номенклатуры, перерабатываемых грузов склады относят к сложным системам. В то же время склад сам является всего лишь элементом системы более высокого уровня – логистической цепи, которая и формирует основные и технические требования к складской системе, устанавливает цели и критерии ее оптимального функционирования, диктует условия переработки груза.

Поэтому склад должен рассматриваться не изолированно, а как интегрированная составная часть логистической цепи. Только такой подход позволит обеспечить успешное выполнение основных функций склада и достижение высокого уровня рентабельности. При этом необходимо иметь в виду, что в каждом отдельно взятом случае, для конкретного склада, параметры складской системы значительно отличаются друг от друга, так же как ее элементы и сама структура, основанная на взаимосвязи этих элементов. При создании складской системы нужно руководствоваться следующим основным принципом: лишь индивидуальное решение с учетом всех влияющих факторов может сделать ее рентабельной. Предпосылкой этого является четкое определение функциональных задач и основательный анализ переработки груза как внутри, так и вне склада. Любые затраты должны быть экономически оправданными, т. е. внедрение любого технологического и технического решения, связанное с капиталовложениями, должно исходить из рациональной целесообразности, а не из модных тенденций и предлагаемых технических возможностей на рынке.

Основное назначение склада – концентрация запасов, их хранение и обеспечение бесперебойного и ритмичного выполнения заказов потребителей.

Цель курсовой работы - раскрыть понятие контроль над складскими операциями.

Для достижения поставленной цели в ходе исследования выполняются следующие задачи:

  • содержание и принцип организации складских операций;
  • технология хранения и размещения товаров на складе;
  • укладка товаров на хранение;
  • режим хранения;
  • эффективный контроль за складскими операциями

Объект исследования – склад, как элемент логистической системы;

Предмет исследования – контроль над складскими операциями.

Курсовая работа состоит из трех глав.

В первой главе рассматривается понятие склада, его виды, функции. Также раскрываются характеристики складских операций.

Во второй рассматривается контроль за складскими хозяйствами на предприятиях.

В третьей главе рассматривается организация эффективного контроля за складскими операциями на ОАО «Русагро».


1. Теоретические основы Контроля над складскими операциями

1.1 Организация складских операций

Рациональная организация складских операций позволяет руководству предприятия иметь необходимые сведения о наличии товарно-материальных ценностей на складах и своевременно принимать решения об их пополнении и бесперебойном обеспечении производства.[3, c.45]

Организация складских операций включает следующие основные элементы: приемку, хранение, учет и контроль за отпуском материальных ценностей.

Приемка материалов бывает количественная и качественная. В приемке участвуют работники складов и специалисты, имеющие дело с принимаемыми ценностями. Например, в приемке оборудования принимают участие работники ОГМ, в приемке основных материалов для производства продукции - работники ОТК.

Поступающие на склады материальные ценности сопровождаются соответствующими документами (накладными, счетами-фактурами, спецификациями). На складах проверяют, соответствие количества и качества поступающих материальных ценностей сопровождающими их документам. Материалы, поступившие без накладных или актов ОТК о приемке, хранятся отдельно до их оформления.

На принятые материалы составляются приемочные акты или ордера. На забракованные материальные ценности составляются оперативно-технические акты, служащие в дальнейшем основанием для предъявления рекламаций поставщикам. Непринятые материалы поступают на ответственное хранение до получения указаний от поставщика об их дальнейшем использовании. Правильное определение количества и качества принимаемых материальных ценностей устраняет возможность злоупотреблений, а также содействует борьбе с потерями материалов.

В случае функционирования АСУП со склада передается сводка о поступлении материала в вычислительный центр предприятия.

За каждой группой товарно-материальных ценностей на складах закрепляется определенное место. При этом необходимо, чтобы обеспечивались: удобство выполнения приемных и отпускных операций; максимальная механизация и автоматизация загрузки, погрузки и перемещений; сохранность количества и качества; противопожарная безопасность; легкость проверки качества и количества; наиболее полное использование площади и кубатуры складских помещений.

Учет товарно-материальных ценностей на складах должен отражать их движение (приход и расход), а также их наличие. Учет материалов ведется на карточках, которые открывают для материала каждого вида. В карточках отражаются величина минимального, максимального и страхового запасов (установленных); наличие, поступление и расход. Об уровне запаса сообщается соответственно ОМТС, инструментальному отделу или другому подразделению предприятия.

Бухгалтерия предприятия должна контролировать и анализировать работу всех заводских и цеховых складов в соответствии с принципом материальной ответственности складских работников за правильное использование вверенных им ценностей.

Контроль работы складов бухгалтерией предприятия проводится по приходно-расходным карточкам складов и учетным карточкам. Учитываются установленные нормы потерь, осуществляется систематическая инвентаризация складов и сопоставляются фактические и документальные остатки товарно-материальных ценностей. [3, c.49]

Задачи анализа складских операций сводятся к:

Выявлению и пресечению всех случаев сверхлимитной выдачи материальных ценностей цехам;

Обеспечению правильного учета движения материальных ценностей по складам;

Обеспечению своевременной выдачи материалов из заводских складов в цеховые, а из цеховых - на производственные участки;

Проверке правильности установленных размеров страховых запасов, точек заказа и максимальных запасов;

Определению размеров и причин потерь материальных ценностей на складах.

Для отпуска материалов в производство целесообразно организовать на складах (при складах) их подготовку, которая сводится к централизованному раскрою, резке, правке и расфасовке материалов. Этим сокращаются затраты на транспортировку, сохраняются и лучше используются отходы и товарно-материальные ценности.

Отпуск материалов цехам осуществляется по лимитным картам, в пределах установленного месячного лимита. Когда лимит использован полностью, дальнейший отпуск материалов прекращается. Цех может получить необходимый материал лишь с разрешения директора предприятия.

Все операции по приходу и расходу заносятся в карточки складского учета, где отдельно указывают приход и расход, и после каждой записи выводят остаток. Остатки, числящиеся по учетным карточкам, сверяются с нормами запаса.

Организация отпуска материальных ценностей может быть пассивной или активной. При пассивной системе потребители получают на складах товарно-материальные ценности по материальным требованиям или лимитным картам и своими средствами транспорта доставляют их в цех. Такая система применяется в единичном и мелкосерийном производствах.

При активной системе на складе заранее подготавливают материалы и доставляют их в цех к рабочим местам точно по графику своими средствами транспорта. Эта система применяется в крупносерийном и массовом производствах.

Надлежащая организация выполнения складских операций - необходимое условие экономного использования материалов, обеспечения их сохранности и качества, низких затрат на хранение.

При сооружении склада необходимо оборудовать его подъездными путями, учесть места погрузки-разгрузки, обеспечить пожарную безопасность, определить массу различных материалов и места их хранения внутри склада, число стеллажей и исходить из допустимой нормы нагрузки на 1 м2 площади пола.

Вся площадь склада делится на[6, c.31]:

• Грузовую или полезную, непосредственно занимаемую под материальными ценностями;

• Оперативную, которая предназначается для приемно-отпускных операций; сортировки; комплектования материальных ценностей; для проходов и проездов между штабелями и стеллажами; для размещения весовой и измерительной техники; служебных помещений; конструктивную, занимаемую под перегородки, колонны, лестницы, подъемники, тамбуры и т. п. Соотношение между полезной площадью склада и общей площадью называется коэффициентом использования площади склада. Величина этого коэффициента зависит от способа хранения материальных ценностей: при хранении в штабелях он равен 0,7-0,75, а при хранении на стеллажах - 0,3-0,4.

Расчет полезной площади склада может производиться: а) по способу нагрузок; б) по способу объемных измерителей. Принятое число стеллажей устанавливается после проверки соответствия допустимой нагрузки. Служебные помещения складов рассчитываются исходя из нормы 2,5-6 м2 на одного работника. Ширина проходов между стеллажами и штабелями устанавливается 0,8-0,9 м, а для проезда тележек - 1,1 - 1,2 м. Через каждые 20-30 м должны быть сквозные проезды. [5, c.22]

Автоматизированные склады в ГПС организуются на различных этапах технологического процесса, в частности, в начале производственного участка - для складирования исходных материалов, на отдельных участках ГПС - для складирования заготовок (оборотных заделов) и в конце участка ГПС или в определенном помещении - для складирования готовой продукции.

В составе ГПС они выполняют две основные функции: оперативную и накопительную. Оперативная функция состоит в хранении и доставке на рабочие места заготовок и полуфабрикатов, составляющих межоперационные заделы, а также комплектов технологической оснастки, которая после выполнения операции возвращается на склад в секцию подготовки оснастки и инструмента. Накопительная функция заключается в хранении страховых заделов, а также готовых деталей, предназначенных для комплектации и подачи на сборку.

В автоматизированных складах материалы, заготовки хранятся в ячейках на специальных стеллажах. В этих складах широко используются различные средства механизации и автоматизации складских операций: подвесные, ленточные, и другие конвейеры, специальные штабелевочные краны. Кроме того, в этих складах для штучных заготовок и изделий применяется специальная транспортно-складская тара, а также средства для автоматизированного управления складом. Особую группу составляют механизмы, предназначенные для укладки грузов в стеллажах или укладки одного груза на другой.

Система управления автоматизированным складом работает, как правило, в трех режимах: 1) наладочном - перемещение исполнительных органов склада осуществляется с наладочного пульта управления; 2) полуавтоматическом - каждый технологический процесс выполняется с пульта управления складом; 3) автоматическом - технологические процессы выполняются по команде от ЭВМ ГПС.

Основными направлениями развития и совершенствования транспортно-складского хозяйства являются: централизация и специализация; комплексная механизация погрузочно-разгрузочных работ; внедрение трудосберегающих технологических процессов; организация контейнерных перевозок; использование универсальной тары; комплексное развитие всех составляющих транспортно-складского хозяйства.

1.2 Контроль над складскими операциями

При работе с многочисленной номенклатурой товаров при нарастающем объеме сбыта следует обращать особое внимание на некоторые моменты.

Проводить перманентную инвентаризацию по утвержденному бухгалтером плану - проверку соответствия наличия учетным данным Определенного количества наименований или определенной группы товаров в месяц.

При размещении товаров на складе обеспечивать оптимальное использование площадей и объемов складов, а также свободный доступ к каждому товару. Это необходимо для быстрой раскладки и отбора товаров, т.е. экономии трудозатрат. Особенно это важно при увеличении числа и объемов отгрузок товаров в день.

Систематизировать приемку, отбор, упаковку и отгрузку товаров в целях оптимального использования рабочего времени, установив график и не допуская авралов и привлечения дополнительной рабочей силы. Например, все отгружаемые партии должны быть упакованы и снабжены документами до конца рабочего дня или до обеда - в зависимости от способов отгрузки. Получатель при самовывозе должен тратить не более часа на получение товаров и оформлять все документы в одном месте. Тоже касается привлеченных транспортных организаций - длительный простой удорожает перевозки. Приемку товаров (проверку по количеству и качеству, раскладку) выполнять в свободное от отгрузок время.

Ввести и строго соблюдать систему адресов для ячеек, стеллажей и других мест хранения товара. Ведомость наличия товаров на складе должна содержать адрес каждого товара. Своевременно корректировать в картотеках и памяти компьютера адреса при изменениях места хранения товара. Поддерживать в читабельном состоянии бирки адресов и наименований товаров во избежание ошибок при размещении и отборе.

Обеспечивать соблюдение рекомендуемых поставщиком правил хранения каждого товара.

Выполнять приемку поступающих товаров по количеству и качеству. Своевременно оформлять рекламации, контролировать их удовлетворение поставщиками. Возвращать или актировать бракованные товары. Вести учет направленных рекламаций, их удовлетворения или финансовой компенсации.

Своевременно рассматривать рекламации покупателей и обеспечивать их удовлетворение. Вести учет полученных рекламаций, их удовлетворений или финансовой компенсации.

Обеспечить невозможность хищений товаров со склада, повреждения товаров при перемещениях.

Изучить и использовать все возможности компьютерной программы по складскому учету.

Вести картотеку поставщиков, покупателей, перевозчиков.

Вести учет товаров, переданных на реализацию, контролировать сроки их нахождения у посредников, их реализацию и оплату, возврат и качество нереализованных товаров.

Из различных ведомостей, которые можно готовить при помощи компьютера для анализа и принятия мер, отметим несколько, предварительно указав, что все они могут быть распечатаны или только выведены на дисплей компьютера[3, c.73]:

• ведомость товаров, не пользовавшихся спросом за период с начала года. Данная ведомость поможет выявлять неликвиды, являющиеся проблемой всех складов, а иногда и причиной банкротства;

• ведомость запасов, имеющихся на складе сверх максимально установленных количеств (перечень излишне закупленных товаров);

• ведомость для анализа цен - с указанием номеров и наименований товаров, розничных и закупочных цен и коэффициентов, определяющих соотношение этих цен и степень доходности;

• ведомость товаров, наличие которых на дату контроля меньше установленного минимума - для контроля запасов и своевременных заказов;

• ведомость движения товаров за определенный период с указанием наличия на начало периода, поступления, продаж и наличия на конец периода;

• ведомости наличия товаров на складе с указанием их номера, наименования, адреса, количества и розничной цены. Они необходимы персоналу склада для текущей работы по раскладке и отбору товаров;

• те же ведомости, но в закупочных ценах с обсчетом общей суммы. Они необходимы для контроля стоимости запасов, а также для проведения инвентаризации;

• ведомость наличия товаров на складе с сортировкой по возрастанию адреса хранения. Она необходима для проведения инвентаризаций. В ней оставляют место для внесения вручную фактического наличия при инвентаризации, а также имеются колонки «недостача» и «излишки». После ввода в компьютер результатов инвентаризации эта ведомость печатается со старыми и новыми данными, с обсчетом итогов.

1.3 Стратегия и задачи складской логистики

Хозяйственная деятельность предприятия невозможна без функции хранения, а, следовательно, без складов, которые имеют место в любой логистической системе. Современный товарооборот невозможен без эффективной складской логистики. Современный складской комплекс, обладающий совершенными технологиями, позволяет решать многие проблемы, связанные с обращением товарно-материальных ценностей ускоряя процессы товарооборота с помощью построения систем эффективной складской логистики. Правильно организованный склад позволяет оптимизировать затраты логистической системы, а процессы, связанные с функционированием складов, в конечном результате являются значительной составляющей совокупных затрат. Поэтому правильное использование возможностей складской логистики дает возможность оптимизировать работу предприятия.

Рисунок 1. Места расположения складов производственного предприятия. [4, c.22]

1 - склад сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих общехозяйственного назначения.

2 - основное производство.

3 - вспомогательное производство.

4 - склад готовой продукции и полуфабрикатов собственного изготовления общехозяйственного назначения.

5 - склад общецехового назначения основного производства.

6 - склад общецехового назначения вспомогательного производства.

7 - склад на рабочем месте основного и вспомогательного производства

Однако склад несет не только функцию хранения, но и сервисного обслуживания потребителей складских услуг: приближение запасов к местам потребления, формирование рыночного ассортимента, комплектование смешанных грузовых отправок и так далее. Таким образом, склад - как неотъемлемое звено в системе складской логистики, позволяет определить стратегические выгоды: экономические и сервисные.

Сегодня мы говорим не о складах, а о складских комплексах или складских хозяйствах. При этом необходимо решать вопросы проектирования и организации, совершенствования технологического процесса и управления складским хозяйством.

Для определения целей и задач управления складским хозяйством необходимо рассмотреть вопрос места и роли склада в системах складской логистики.

На рисунке 1 представлена микрологистическая система, что означает отдельный хозяйствующий субъект в определенное время, иначе совокупность подразделений и отделов предприятия, связанных между собой хозяйственными отношениями, цель которых выпуск конкурентно способной продукции или товаров, и место склада в этой системе складской логистики.

Таким образом, на производственном предприятии существуют склады общецехового назначения основного и вспомогательного производства, склады общехозяйственного назначения сырья, материалов и готовой продукции и склады на рабочих местах. Следовательно, в зависимости от назначения склада производственного предприятия затраты на складирование и эксплуатацию складского хозяйства будут включаться в цеховую или производственную себестоимость готовой продукции.

Если рассматривать макрологистическую систему, то существуют склады поставщиков, производителей, покупателей, логистических посредников, грузоперевозчиков, потребителей.

На рисунке 2 представлено место склада в макрологистической системе складской логистики, под которой подразумевается совокупность предприятий и лиц, связанных между собой договорными отношениями, цель которых довести готовую продукцию производителя до конечного потребителя. Эта цель является конечной целью практически любой системы складской логистики. Система складской логистики только тогда эффективна. когда она максимально возможно удовлетворяет потребности сторон, которые учавствуют в данной структуре складской логистики.

Следовательно, при продвижении сквозного материального потока существуют склады производственных и торговых предприятий, а также склады потребителей и склады в виде распределительных центров для консолидации или расконсолидации товаров.

Рисунок 2. Схема расположения складов в макрологистической системе складской логистики. [4, c.24]

1 - склад поставщика.

2 - склады производителя.

3 - склад потребителя.

4 - склады посредников: оптовых, мелкооптовых, розничных.

5 - склады транспортных организаций.

6 - склад - предприятие.

Какие задачи стоят перед предприятиями с целью оптимального функционирования складов и систем складской логистики? Постановка задач производится из указанных целей: экономических и сервисных. Для этого необходимо рассмотреть вопросы:

  • место и роль склада в системах складской логистики,
  • организация складского хозяйства,
  • определение критериев эффективности функционирования склада и его основных частей, как элементов складской логистики
  • разработка бизнес-плана организации складской логистики,
  • разработка технологического процесса на складе предприятия,
  • техническое обеспечение технологического процесса с помощью элементов складской логистики,
  • информационное и документарное обеспечение управления,
  • маркировка и идентификация товаров и так далее.

В каждой задаче необходимо определить подзадачи. Например, задача "организация складского хозяйства" состоит из подзадач, представленных на рисунке 3.

Прежде чем организовывать складское хозяйство, необходимо поставить вопрос: нужен ли вообще склад, а если нужен, то для чего? Например, в западноевропейской системе управления "Just in time", что означает "точно в срок", склады вовсе отсутствуют с целью снижения затрат. Для поставки товара "точно в срок" необходима тотальная компьютеризация с тянущими или толкающими информационными потоками, быстрая обратная связь от покупателей относительно их потребностей, эффективная и надежная транспортировка, наличие центров комплектования, т.е. перевалочных пунктов, куда продукция поступает с различных мест с целью комплектования заказов. В японской системе управления "Canban", которую разработали американцы, но впервые применили японцы, склады существуют, но с целью поддержания только минимального уровня запасов товарно-материальных ценностей в виде страховых запасов. Предприятия уделяют большое внимание определенным видам операций в зависимости от выбранной стратегии. Например, наличие системы "Just in time" требует большого контроля за транспортными операциями, а не за регулированием и оборачиваемостью запасами. И, наоборот, предприятия, располагающие большими запасами,

Рисунок 3. Структура решения задачи "Организация складского хозяйства"[6, c.31]

Следует также рассмотреть решение проблемы "Make or buy problem?" Для этого необходимо определить вид собственности склада предприятия: арендованный склад, собственный или общего пользования? Конечно, решение этого вопроса связано с расчетом затрат на содержание арендованного или собственного склада в зависимости от грузооборота товарно-материальных ценностей и тарифов за пользование складскими услугами склада общего пользования. Безусловно наиболее эффективную систему складской логистики можно построить если склад Ваш и Вы можете адаптировать его под свои нужды, чтобы выстроить все цепочки складской логистики и получить наибольший синнергический эффект от взаимодействия разных подразделений, обьединенных в одну систему складской логистики.

Рисунок 4. Зависимости затрат собственного и арендованного склада от грузооборота на этих складах[6, c.37]

функция 1 - затраты постоянные (косвенные) собственного склада (руб.),

функция 2 - затраты переменные (прямые) собственного склада (руб.),

функция 3 - общие затраты собственного склада (руб.),

функция 4 - затраты на содержание арендованного склада (руб.).

Рассмотрим на рисунке 4 функциональные зависимости затрат собственного и арендованного склада от грузооборота на этих складах:

Точка Q* является точкой пересечения двух функциональных зависимостей: функциональной зависимостью общих затрат собственного склада и функциональной зависимостью затрат на содержание арендованного склада. Таким образом, если грузооборот склада Q не превышает величины Q* в тоннах или в других единицах, то затраты на содержание арендованного склада не выше величины затрат на содержание собственного склада. В этом случае принимается решение: можно пользоваться арендованным складом на основании договора текущей аренды. Если же грузооборот склада Q превышает величину Q*, то затраты на содержание арендованного склада становятся выше затрат на содержание собственного склада. В этом случае необходимо приобрести склад в собственность: купить, выкупить или построить.

Необходимо и выбрать место расположения склада на обслуживаемой территории в зависимости от места расположения потребителей и величины потребления товарно-материальных ценностей с указанного склада в течение логистического периода времени.

Какова должна быть площадь склада, какое количество потребителей будет обслуживать склад, какие при этом будут затраты, какова предполагается сложность элементов складской логистики?

С целью определения эффективности работы складской логистики необходимо произвести расчеты по следующим показателям склада за логистический период времени (час, сутки, рабочая смена, рабочая неделя, декада, месяц, квартал, полугодие, девять месяцев, год):

  • грузооборот склада,
  • себестоимость грузовой переработки,
  • коэффициент использования складской площади,
  • оборот склада,
  • пропускная способность склада,
  • уровень механизации складских работ,
  • оборачиваемость склада.

Количество критериев и их значимость для разных предприятий могут быть определены с учетом их специфики и специфики исползуемых моделей складской логистики. Ключевыми факторами показателей эффективности структуры складской логистики на складе являются:

  • качество логистического сервиса и удовлетворение потребителей,
  • использование инвестиций в складскую инфраструктуру и технологическое подъемно-транспортное оборудование,
  • логистические издержки,
  • время логистических циклов,
  • производительность на единицу складского товарооборота.

Основными затратами на складирование и управление запасами являются:

  • текущие затраты,
  • затраты, связанные с потерями от снижения продаж в связи с отсутствием товаров,
  • затраты на пополнение запасов. Основой разработки бизнес-плана организации складского хозяйства яляется:
    • финансовый план.
    • маркетинг-план.
    • план производства.

Структура решения задачи "Организация технологического процесса на складе" представлена на рисунке 5. Рациональная организация внутри складского процесса основывается на соблюдении следующих основных принципов:

  • автоматизация и механизация технологических операций,
  • оптимальное использование площади и емкости помещений,
  • организация сквозного товарного потока,
  • планомерность и ритмичность складских работ, полная сохранность товара.

Одним из ключевых параметров для оптимизации логистического процесса, связанного с транспортировкой, погрузочно-разгрузочными работами и последующим складированием, является грузовая единица - некоторое количество товаров, которое грузят, транспортируют, выгружают и хранят как единую массу. Грузовая единица своими параметрами связывает технологические процессы на различных участках логистической цепи в единое целое.

Правильно сформированная грузовая единица позволяет обеспечить:

  • высокую степень сохранности груза,
  • сравнительно низкие затраты труда,
  • эффективность выполнения погрузочно-разгрузочных работ за счет их комплексной механизации и автоматизации,
  • возможность перегрузки без переформирования,
  • безопасность выполнения складских работ.

Рисунок 5. Структура решения задачи "Организация технологического процесса на складе"[9, c.22]

Штриховое кодирование в настоящее время охватило большое число стран и находит все новые области использования. Система автоматической идентификации, основанная на применении штрихкодов, произвела революцию в области торговли во всем мире. Каждому виду товара присваивается отдельный уникальный номер EAN, когда необходимо подчеркнуть его отличительные особенности. Уникальный номер необходим для:

  • идентификации вида товара,
  • его цвета и упаковки,
  • модификации партии товара.

Современная технология управления свидетельствует о том, что работа предприятия должна быть организована не вокруг оргструктуры, отделов или отдельных функций, а вокруг бизнес-процессов, которые в нем протекают. Мировой опыт показывает, что самые большие резервы предприятия кроются именно в оптимизации его процессов. Чтобы выделить ключевые бизнес-процессы, необходимо их описать (смоделировать). Моделирование - это инструмент для развития предприятия, который должен быть адекватен задаче.

Основными целями моделирования складских бизнес-процессов являются:

  • организация системы управления,
  • оптимизация отдельных процессов с целью снижения затрат,
  • подготовка к оптимизации процессов,
  • описание рабочих мест и должностных инструкций.

Повышение показателей использования складских площадей и емкостей на основе рационализации технологического процесса с применением прогрессивных схем механизации, с использованием современного подъемно-транспортного и технологического оборудования является одной из главных задач эффективного функционирования складского комплекса. Без этого невозможно правильно использовать складской объем и снизить трудозатраты по переработке грузов, повысить пропускную способность складов, не увеличивая численность складских работников.

Складские операции являются сегодня все еще наиболее трудоемкими видами деятельности, так как значительная масса грузов перерабатывается вручную. Применение современного оборудования облегчает тяжелые работы, повышает производительность труда, квалификацию персонала, культуру и качество труда.

Рисунок 6. Задача "Управление складским хозяйством"[9, c.25]

В складской логистике для управления потоком предусматривается выполнение следующих функций:

  • планирование складской логистики,
  • оперативное управление складской логистикой,
  • контроль складской логистики,
  • анализ складской логистики с целью установления причинно-следственных связей между достигнутыми результатами и затраченными средствами, расчета эффективности управления и функционирования системы в целом.

Полученная аналитическая информация используется для новых циклов управления и новых плановых расчетов системы складской логистики.

Задача "Управление складским хозяйством" представлена на рисунке 6.

Всякий процесс управления структурой складской логистики на складе независимо от его конструктивных особенностей и уровня механизации и автоматизации можно разделить на три группы:

  • управление складским технологическим процессом.
  • управление эксплуатацией складского хозяйства.
  • управление персоналом.

Для оформления операций приема, внутреннего перемещения и отпуска товарно-материальных ценностей со склада предусмотрены унифицированные формы первичных документов, которые широко используются моделях складской логистики.


2. Контроль за складским хозяйством на предприятии

2.1 Укладка товаров на хранение

Принятые по количеству и качеству товары укладывают в тару, пакетируют и перемещают в зону хранения. Здесь их укладывают на стеллажи или в штабеля. Большое значение для осуществления оперативного контроля и ухода за товарами, быстрой их отборки и отпуска имеют разработка и соблюдение рациональной схемы размещения товаров, которая предусматривает закрепление за товарами определённых групп, подгрупп и наименований постоянных мест хранения (секций, участков, стеллажей и т. д.). При разработке таких схем необходимо учитывать объём и порядок поступления товаров на склад, условия их реализации, правильное товарное соседство и возможность повседневного наблюдения за их сохранностью. [6, c.22]

Прежде чем приступить к непосредственной приемке товара, необходимо его разгрузить. При разгрузке осуществляется передвижение товаров с автотранспорта на товарную платформу.

Разгрузку осуществляют работники того предприятия, чьим автотранспортом был доставлен товар на склад, то есть это могут быть работники фирмы поставщика, транспортной организации, фирмы покупателя. Если товар доставлен собственным автотранспортом фирмы покупателя или железной дорогой, разгрузку осуществляют работники склада.

Содержание операций по разгрузке товаров зависит от того, каким транспортом они были доставлены.

Если товары поступили в железнодорожных вагонах, то выполняются следующие основные операции:

1. проверка целостности пломб и вскрытие вагона;

2. осмотр состояния поступившего груза (состояние укладки, тары и т. д.);

3. разгрузка вагонов с укладкой товаров на поддоны или тележки;

4. первичная приемка товаров по количеству (проверка соответствия числа тарных мест сопроводительным документам);

5. доставка сформированных партий товаров на участок приемки, экспедиционный склад или в зону хранения.

При поступлении товаров в железнодорожных контейнерах операции выполняются по следующей схеме:

1. проверка целостности пломб и состояния контейнера (отсутствие повреждений и поломок);

2. перемещение контейнера на разгрузочную рампу;

3. перемещение контейнера в зону приемки товаров.

По следующей схеме будут

Loading...

Последние статьи из блога

Административное право

Методы оценки эколого-экономической безопасности региона

Факторы эколого-экономической безопасности региона

Экологическая безопасность, как составная часть экономической безопасности региона

Информационные ресурсы библиотечной сети России

Современные технические средства обучения в развитии познавательного интереса

Теоретические основы формирования самооценки в младшем школьном возрасте

Теоретические аспекты маркетинга как функция управления

Французский язык в истории итальянской гастрономии

Понятие дискурса и гастрономического дискурса

Анализ тенденций развития российского рынка микрофинансирования

Совершенствование организационных и методических аспектов внутреннего финансового аудита

Методические и практические аспекты внутреннего финансового аудита в органах исполнительной власти

Теоретико-правовые основы внутреннего финансового аудита в государственных органах исполнительной власти

Теоретические основы экологического воспитания детей старшего дошкольного возраста

Опытно –экспериментальное изучение влияния моделирования на формирование экологических знаний у детей старшего дошкольного возраста

Внеклассная работа

Понятие метафоры. Классификация метафор Джорджа Лакоффа

Теоретические основы изучения метафорических концептов в актовом дискурсе

Теоретико-методологические подходы к изучению представлений о безопасности городской среды