Курсовик1
Корзина 0 0 руб.

Работаем круглосуточно

Доступные
способы
оплаты

Свыше
1 500+
товаров

Каталог товаров

Участок изготовления легкоплавких моделей. “Петля”

В наличии
1 000 руб.

Диплом или ВКР Участок изготовления легкоплавких моделей. “Петля”

После нажатия кнопки В Корзину нажмите корзину внизу экрана, в случае возникновения вопросов свяжитесь с администрацией заполнив форму

АП 75

Содержание.

Введение. 5

1. Технологическая часть. 7

1.1. Характеристика литой детали. 7

1.2. Выбор способа литья и тип производства. 7

1.3. Конструирование модельно-литейной оснастки. 8

1.4. Эскиз отливки. 9

1.5. Расчёт припусков и определение массы отливки. 10

1.6. Конструирование и расчёт литниково-питающей системы. 11

1.7. Приготовление модельной пасты. 14

1.8. Расчёт расхода модельного состава. 18

1.9. Приготовление огнеупорной суспензии. 19

1.10. Расчёт расхода суспензии и обсыпочного материала. 21

1.11. Изготовление моделей отливок и литниково-питающих систем. 22

1.11.1. Отделка и контроль моделей. 24

1.11.2. Сборка моделей в блоки. 24

1.12. Изготовление литейных форм. 25

1.12.1. Изготовление керамической оболочки. 26

1.12.2. Вытопка модельного состава. 28

1.12.3. Ремонт керамических блоков. 29

1.13. Определение количества отливок в форме, расчёт размеров опок. 30

1.13.1. Формовка керамических оболочек. 30

1.13.2. Расчет массы наполнительной смеси. 32

1.13.3. Прокалка форм. 33

1.14. Расчет шихты и баланс металла. 33

1.15. Плавка металла. 36

1.15.1. Подготовка шихты. 38

1.15.2. Подготовка печи к плавке. 38

1.15.3. Завалка шихты. 39

1.15.4 Плавка металла. 39

1.15.5. Доводка. 39

1.15.6. Выпуск и разливка металла. 40

1.16. Выбивка, обрубка и очистка отливок. 41

1.16.1. Охлаждение форм и выбивка отливок. 41

1.16.2. Предварительная очистка блоков отливок от керамической оболочки. 42

1.16.3. Отрезка отливок от литниковой системы. 43

1.16.4. Зачистка остатков литниковой системы. 45

1.16.5. Дробемётная очистка отливок. 45

1.16.6. Окончательная очистка отливок. 46

1.17. Термическая обработка отливок. 49

1.18. Контроль качества отливок. 49

1.19. Дефекты. Меры предупреждения дефектов. 51

1.20. Охрана труда. 55

1.20.1. Санитарно-технологическая характеристика производства. 55

1.20.2. Комплексные мероприятия по обеспечению безопасных

условий труда. 57

1.21.Охрана окружающей среды. 60

1.21.1. Защита атмосферы от загрязнений. 61

1.21.2. Сбор и размещение твёрдых отходов. 62

1.21.3. Стоки 62

1.22. Меры по обеспечению пожарной безопасности. 62

1.22.1. Первичные средства пожаротушения. 62

1.22.2. Эвакуационные выходы. 63

2. Организационная часть. 64

2.1. Характеристика работ заданного участка. 64

2.2. Выбор режима работ заданного участка. 66

2.3. Расчёт фондов времени оборудования. 66

2.4. Расчёт производственной программы. 67

2.5. Расчёт количества оборудования и его загрузки. 74

2.5.1. Формовочный участок. 74

2.5.2. Плавильный участок. 77

2.5.3. Термообрубной участок. 78

2.6. График загрузки оборудования. 81

2.7. Сводная ведомость оборудования. 82

2.8. Освещенность участка. 82

3.Экономическая часть. 87

3.1. Расчёт стоимости основных материалов и энергоресурсов. 87

3.1.1. Расчёт стоимости электроэнергии. 87

3.1.2. Расчёт стоимости газа. 87

3.1.3.Расчёт расхода технической воды. 87

3.1.4 Расчёт стоимости основных материалов. 88

3.2. Расчёт численности рабочих и ИТР. 88

3.2.1. Расчет численности основных производственных рабочих. 89

3.2.2. Расчет численности вспомогательных рабочих. 89

3.2.3. Расчет численности руководителей, специалистов и служащих 89

3.3. Расчёт полного фонда заработной платы основных производственных рабочих. 91

3.4. Расчет косвенных расходов. 94

3.5. Расчёт калькуляции одной тонны годных отливок. 97

3.6. Расчёт технико-экономических показателей цеха. 98

4. Механизация и автоматизация производства. 100

5. Вывод о рациональности проекта. 101

6. Анализ заводского технологического проекта. 103

Библиография. 106

Введение.

Металлургический комплекс – это основа индустрии. Он является фундаментом машиностроения, обеспечивающего вместе с электроэнергетикой и химической промышленностью развитие научно-технического прогресса во всех звеньях народного хозяйства страны. Металлургия относится к числу базовых отраслей народного хозяйства и отличается высокой материалоемкостью и капиталоемкостью производства. В настоящее время работает немало цехов и участков фасонного литья, оснащенных совершенным оборудованием. Это привело к повышению качества отливок, возрастанию коэффициента использования металла до 0,3, расширению номенклатуры отливок. Важным резервом является внедрение экономичных заготовок, получаемых методами точного литья, коэффициент весовой точности при механической обработке в которых приближается к 0,7 - 0,9 вместо 0,1 - 0,3 при штамповке и ковке.

Существуют проблемы, которые требуют проведения дальнейших исследований с целью совершенствования производства отливок, повышения их качества и снижения стоимости готовых деталей. Известно, что эффективность применения деталей во многом определяется качеством их поверхности, характеристики которой зависят от интенсивности физико-химического, механического и теплового взаимодействия формирующейся отливки с литейной формой.

Отливка "Петля" получается литьем по выплавляемым моделям, т.к. эта отливка имеет малую массу и малые габаритные размеры.

Применение метода литья по выплавляемым моделям обеспечивает получение из любых литейных сплавов сложных по форме отливок массой от нескольких граммов до десятков килограммов со стенками, толщина которых в ряде случаев менее 1 мм.

Указанные возможности метода позволяют максимально приблизить отливки к готовой детали, а иногда получить литую деталь, дополнительная обработка которой перед сборкой не требуется. Вследствие этого резко снижается трудоемкость и стоимость изготовления изделия, уменьшается расход металла и инструмента, экономятся энергетические ресурсы, сокращается потребность в рабочих высокой квалификации.

Литье по выплавляемым моделям открывает перед конструкторами возможности проектирования сложных тонкостенных конструкций, объединять различные детали в компактные цельнолитые узлы, уменьшая массу и габариты изделия, создавать детали невыполнимые другими методами обработки.

В настоящей работе была поставлена цель, разработать экономную технологию изготовления керамических форм для получения более качественных отливок.

6. Анализ заводского технологического проекта.

Разработка новых видов отечественной техники, конкурентоспособной на миро­вом рынке в машиностроении, аэрокос­мическом комплексе, приборостроении и металлургии, а также создание уни­кальных образцов художественных и ювелирных изделий объективно поднимают проблему перевода на качествен­но новый уровень точного литья сложнопрофильных, тонкорельефных отливок.

Их специфика состоит в развитой по­верхности, большом объеме сложных по конфигурации полостей, тонкостенности. В связи с этим изготовление таких отливок требует высокой точности форм и стержней, а также улучшенной их выбиваемости.

Принципиально новым направлением в решении указанной проблемы является разработка промышленных технологий формообразования, основанных на активации наносекундными электромаг­нитными импульсами (НЭМИ) материа­лов, смесей и процессов их подготовки в точном литье.

В этом отношении Россия занимает лидирующее положение, обладая уникальной технологией создания генера­торов мощных электромагнитных импульсов. Однако в отечественной и за­рубежной научно-технической литературе практически отсутствуют данные по использованию НЭМИ в точном ли­тье. Вместе с тем, с учетом энергетичес­ких характеристик современных генераторов таких полей (мощность 1—1,5 МВт, длительность импульсов 10-10 - 10-9с при частоте их повторений до 1000 Гц), появляется возможность реального уп­равления структурой и свойствами ма­териалов и смесей, а также создания на этой основе новых высоких технологий формообразования: электроимпульсной, мембранной и др.

Воздействие НЭМИ приводит к значи­тельному увеличению удельной межфазной поверхности реагирующих веществ. В результате в 2,0—2,5 раза повышается скорость гидролиза ЭТС без органичес­ких растворителей и таким образом, до­стигается электроимпульсная интенси­фикация указанного процесса. При этом НЭМИ разрушают гидратные оболочки коллоидных частиц гидролизованного раствора этилсиликата (ГРЭТС).

Диспергирование структуры и поляри­зация молекул ГРЭТС под действием НЭМИ обеспечивают снижение более чем в 1,5 раза кинематической вязкости и значительное повышение смачиваю­щей и адгезионной способностей связующего.

  • секундомер.
  • термометр
  • мешалка
  • генератор НЭМИ
  • излучатель НЭМИ
  • гидролизёр
  • гидролизат

На основании установленных законо­мерностей протекания гидролиза ЭТС под действием НЭМИ разработан способ приготовления без органических растворителей этилсиликатных связующих с повышенными технологическими свой­ствами. Влияние разработанного спосо­ба подготовки ГРЭТС на свойства сус­пензий и форм представлено в таблице 33.

Таблица 33

Наименование свойств

базовый (без НЭМИ)

разработанный (с НЭМИ)

Скорость гидролиза

ЭТС-40, оС/мин

0,6

1,5

Условная вязкость суспензии по ВЗ-4 при одинаковом заполнении, с

90

60

Живучесть суспензии, ч

28

75

Прочность форм при изгибе, МПа:

после сушки;

3,2

5,5

после прокалки 900 оС

3,7

6,0

Таким образом, на основании прове­денных теоретических и экспериментальных исследований установлены за­кономерности воздействия НЭМИ на структуру и свойства формовочных ма­териалов, а также характер протекания процессов формообразования в точном литье. В результате разработаны прин­ципиально новые промышленные техно­логии электроимпульсной подготовки литейных связующих. Их использование в производстве обеспечивает повыше­ние качества изготовления керамичес­ких форм и сложнопрофильных тонкоре­льефных отливок.

Мною были произведены расчёты по заводской технологии и с использованием НЭМИ при приготовлении огнеупорной суспензии.

С приходом новой технологии значительно повысилась прочность керамической оболочки, что привело к уменьшению загруженности оборудования по всему цеху, так как сократились потери блоков на брак при вытопке и после прокалки, уменьшилась трудоёмкость и затраты на материалы и энергоносители.

Уникальность
75
Loading...

Последние статьи из блога

Административное право

Методы оценки эколого-экономической безопасности региона

Факторы эколого-экономической безопасности региона

Экологическая безопасность, как составная часть экономической безопасности региона

Информационные ресурсы библиотечной сети России

Современные технические средства обучения в развитии познавательного интереса

Теоретические основы формирования самооценки в младшем школьном возрасте

Теоретические аспекты маркетинга как функция управления

Французский язык в истории итальянской гастрономии

Понятие дискурса и гастрономического дискурса

Анализ тенденций развития российского рынка микрофинансирования

Совершенствование организационных и методических аспектов внутреннего финансового аудита

Методические и практические аспекты внутреннего финансового аудита в органах исполнительной власти

Теоретико-правовые основы внутреннего финансового аудита в государственных органах исполнительной власти

Теоретические основы экологического воспитания детей старшего дошкольного возраста

Опытно –экспериментальное изучение влияния моделирования на формирование экологических знаний у детей старшего дошкольного возраста

Внеклассная работа

Понятие метафоры. Классификация метафор Джорджа Лакоффа

Теоретические основы изучения метафорических концептов в актовом дискурсе

Теоретико-методологические подходы к изучению представлений о безопасности городской среды