Что Вы покупаете?

Полная пусковая записка производства стеклянной ткани марки СТ-11-13(б), разработанная в АО НПО Стеклопластик и предназначенная для технологического сопровождения производства на цехе № 10. Документ утверждён начальником цеха и действителен в течение пяти лет (до 2029 года).

Ткань стеклянная марки СТ-11-13(б) представляет собой материал, получаемый путём взаимного переплетения двух систем нитей - основы и утка из крученых комплексных стеклянных нитей типа стекла № 11 (щелочное стекло) с полотняным переплетением. Ткань служит полуфабрикатом для производства кремнеземных тканей марок КТ-11-13, КТ-11-ТО и КТ-11-ТОА и должна соответствовать СТО 18087444-57-2025.

Основные физико-механические показатели ткани: плотность по основе и утку 8±1 нитей/см, ширина 90±2 см, масса 330±30 г/м², марка крученых нитей для основы и утка 11С6 25х1х8 Z 150-13 и 11С6 50x1x4 Z 150-13, тип замасливателя № 13.

Сырьё и материалы включают нити стеклянные комплексные марок 11С6-25-13, стеклянную комплексную нить марки 11С6 25х1х8 Z 150-13, нить полиэфирную текстурированную крученую линейной плотностью 25 и 33 текс, кремнеземную крученую нить марки КС 11С6 45-13, согласно соответствующим производственным заданиям и ГОСТ.

Технологический процесс состоит из четырёх этапов. Первый этап - приготовление основы на сновальной машине HF988D, где паковки с крученой стеклянной нитью выставляются на шпулярник, нити проходят через натяжные устройства и ценовое/суппортное берда, наматываясь на сновальный барабан лентами одинаковой ширины со скоростью 60-80 м/мин. Основа должна быть перевита со скоростью 20-40 м/мин с укладкой контрольных листов не реже чем через 100 метров.

Второй этап - проборка основы и выработка ткани на рапирном станке RFRL 31 (бесчелночном). Нити основы сматываются с ткацкого навоя, проходят через ламели, глазки ремизок и зубья берда. Ремизки распределяют нити для переплетения с уточной нитью. Ткань наматывается на товарный валик со скоростью в зависимости от структуры, при минимальной длине куска 75 метров.

Третий этап - разбраковка, маркировка и упаковка ткани на мерильно-браковочной машине В 02.4-100 со скоростью 3-7 м/мин. Установленный счетчик фиксирует метраж ткани, пропущенной через машину, в соответствии с требованиями СТО 18087444-57-2025.

Четвёртый этап включает постоянный контроль качества на всех стадиях производства: проверку состояния нитепроводящей гарнитуры, количества лент, нитей в основе, номеров бёрд, натяжения нитей, длины основы, проборки основы на станке, структуры нити, плотности по основе и утку, заправочной ширины, количества нитей в основе и утку, физико-механических показателей ткани в соответствии с СТО 18087444-57-2025.

Система контроля включает мероприятия по предотвращению и устранению производственных инцидентов: неравномерное натяжение нитей, ворсистость, перекрещивание нитей, нарушение заданной ширины, дефекты ткани (близна, недосеки, забоина, уточные петли, поднырки, затаски, неровный бой, слабина, рассечка, подплетина, отрывы).

Документ содержит подробные нормы технологических режимов для сновальной машины и станка, таблицы физико-механических и технологических показателей, регламент проборки основы, характеристику технологических параметров для станка RFRL 31, таблицы контроля и управления технологическим процессом с указанием контролируемых параметров, частоты контроля, норм показателей, методов испытания и ответственных лиц.

Раздел безопасной эксплуатации содержит характеристику пожароопасных и токсических свойств сырья и готовой продукции, взрывопожарную классификацию помещений, характеристику опасных мест, аварийные ситуации и способы их устранения, рекомендации по защите персонала.