Введение. 3
Глава 1:Теоритические аспекты складской деятельности. 5
1.1 Основные понятия склада. 5
1.2 Оценка эффективности складских площадей. 11
1.3 Методы оптимизации использования складских площадей. 20
Глава 2: Оптимизация использования складских площадей. 32
2.1 Общая характеристика предприятия. 32
2.2 Оптимизация складского помещения предприятия. 38
2.3. Анализ логистической системы.. 44
2.4 Выводы и предложения. 52
Заключение. 54
Список литературы.. 57
Актуальность темы исследования. Совокупность работ, выполняемых на различных складах, примерно одинакова. Это объясняется тем, что в разных логистических процессах склады выполняют следующие схожие функции:
– временное размещение и хранение материальных запасов;
– преобразование материальных потоков;
– обеспечение логистического сервиса в системе обслуживания.
Организация управления хранением товаров на складе является отражением первой из этих функций. В связи с этим тема данной дипломной работы является актуальной.
Цель исследования. Основной целью данной дипломной работы является рассмотрение на материалах ООО «Реестр-К» практического порядка организации управления хранением товаров на складе, а также разработка предложений по её совершенствованию.
Задачи исследования. Поставленная цель, предопределили решение следующих задач:
– изучить виды, функции складов и основные складские операции;
– изучить технологии работы и системы управления складом, внедряемые в ООО «Реестр-К»»;
– сформулировать рекомендации по усовершенствованию организации управления хранением товаров на складе ООО «Реестр-К».
Объект исследования. Объектом исследования является организация управления хранением товаров на складе в ООО «Реестр-К».
Предприятие осуществляется розничную торговлю лекарственными средствами, перевязочным материалом, предметами гигиены и парафармацевтическими товарами.
Краткий обзор литературы. При написании работы применялись труды В.В. Семенихина, А.М. Гаджинского, В.И. Савина, Ю.М. Неруша, О.Б. Морозова, Б.А. Аникина и других российских экономистов.
Основными нормативными документами, использованными в данной работе, являются Гражданский Кодекс РФ, Федеральный закон «О бухгалтерском учете», Приказ Минфина «Об утверждении положения по бухгалтерскому учету «Учет материально-производственных запасов» ПБУ 5/01», Приказ Минфина РФ «Об утверждении методических указаний по бухгалтерскому учету материально-производственных запасов».
Методы исследования, применяемые в работе. Анализ деятельности склада ООО «Реестр-К» проводился методом моделирования с использованием системного подхода, позволяющего увидеть изучаемый объект как комплекс взаимосвязанных подсистем, объединенных общей целью.
Структура исследования.. Структура диплома определяется поставленными перед исследованием целью и задачами. Проект состоит из введения, двух глав, заключения и библиографического списка и приложения
Складирование — логистическая операция, заключающаяся в содержании запасов участниками логистического канала и обеспечивающая сохранность запасов, их рациональное размещение, учет, постоянное обновление и безопасные методы работы.[1]
Склад — это сложное техническое сооружение (здание, разнообразное оборудование и другие устройства), предназначенное для приемки, размещения, накопления, хранения, переработки, отпуска и доставки продукции потребителям.
Логистика складирования — это комплекс взаимосвязанных операций, реализуемых в процессе преобразования материального потока в складском хозяйстве.
Объектом изучения логистики складирования являются товарно-материальные ценности в процессе их складирования, грузо-переработки и упаковки.
Основные задачи складирования:
Основными причинами использования складов в логистической системе являются:
Производственные склады обрабатывают продукцию относительно постоянной и однородной номенклатуры. Продукция поступает на склад и уходит со склада с определенной периодичностью и малым сроком хранения. Требуется в основном высокий уровень механизации и автоматизации складских работ.
Склады сырья и материалов оперируют однородной продукцией, большими партиями поставки. Продукция характеризуется относительно постоянной оборачиваемостью.
Склады готовой продукции региональные распределительные склады производителей (филиальные склады) выполняют обработку тарной и штучной продукции. Распределительные склады (центры) преобразовывают производственный ассортимент в торговый ассортимент. Обеспечивают различных потребителей, включая розничную сеть. Предназначены в основном для перемещения и обработки продукции (консолидация, комплектация, фасовка и маркировка товаров), а не для ее хранения. Могут представлять собой крупный автоматизированный склад, предназначенный для приема продукции от различных поставщиков, приема заказов, их обработки и поставки продукции заказчикам.
Сортировочно-распределительные склады предназначены для накопления текущих запасов продукции. Единицы хранения находятся на этих складах непродолжительное время. К основным функциям таких складов относятся приемка продукции по количеству и качеству, сортировка и подготовка ее к отпуску и отправке потребителям. Сюда относят склады оптовых торговых баз, а также склады розничных торговых предприятий.
Транзитно-перевалочные склады размещаются на железнодорожных станциях, водных пристанях и служат для принятия грузов на партионное хранение. Это связано с необходимостью перегрузки грузов с одного вида транспорта на другой. Склады осуществляют приемку грузов, краткосрочное хранение и отправку их целыми тарными местами.
Склады оптовой торговли в основном обеспечивают снабжение товарами розничную сеть. Такие склады концентрируют запасы товаров широкой номенклатуры и неравномерной оборачиваемости (сезонные товары), реализуемых различными партиями поставки (от объёма менее одного поддона до нескольких единиц поддонов одной группы товаров). На таких складах осуществляется механизированная обработка товара.
Оборотный склад — выполняются операции перегрузки комплектных единиц хранения с одного транспортного средства на другое. Склады характеризуются высокой оборачиваемостью складируемой продукции, короткими сроками хранения и высокой интенсивностью транспортных операций.
Склады хранения предназначены для складирования, хранения, охраны и защиты продукции.
Склады комплектации предназначены для комплектации заказов потребителей. Для таких складов характерны средний уровень оборачиваемости и средний срок хранения.
Накопительные склады осуществляют приемку мелких партий продукции от промышленных предприятий и в виде крупнопартионных отправок направляют их в районы потребления.
Экспедиционные склады предназначены для централизованного снабжения розничных торговых предприятий, а также приемки поступающей на базу продукции и кратковременного ее хранения.
Склады сезонного хранения — хранилища для картофеля и овощей, а также другие склады, на которых осуществляется обработка и хранение продукции сезонного характера.
Общетоварные склады предназначены для хранения непродовольственной и продовольственной продукции, не нуждающейся в создании особого режима хранения.
Универсальные склады предназначены для хранения широкого ассортимента непродовольственной или продовольственной продукции.
Специализированные склады служат для хранения продукции одной или нескольких подобных товарных групп.
К специальным складам относятся овощехранилища, холодильники.
Открытые склады устраиваются в виде грунтовых площадок и площадок на столбах или ленточных фундаментах. Предназначены для хранения строительных материалов, топлива, продукции в контейнерах.
Полузакрытые склады представляют собой навесы для хранения строительных материалов и других видов продукции, требующих защиты от атмосферных осадков.
Закрытые склады являются основным, типом складских сооружений, представляя собой обособленное одно- или многоэтажное здание со складскими помещениями. Склады могут быть отапливаемыми и не отапливаемыми (утепленными и не утепленными).
Отапливаемые склады имеют отопительное оборудование и устройства для вентиляции воздуха. Предназначены для хранения продукции, требующей поддержания температуры и относительной влажности воздуха в определенных пределах.
Не отапливаемые склады предназначены для хранения продукции, не теряющей своих свойств при температуре ниже 0 С.
Характеристики объемно-планировочных и конструктивных решений складских зданий:[3]
Основные понятия технологического процесса на складе
Складской технологический процесс — совокупность последовательно выполняемых операций, связанных с подготовкой к приемке продукции, поступлением, перемещением, распаковкой, приемкой продукции по количеству и качеству, размещением на хранение, укладкой, отборкой, комплектацией, подготовкой к отпуску и отпуском продукции потребителю.
Обобщенный складской технологический процесс:
1. Поступление продукции на склад.
2. Разгрузка продукции.
3. Доставка продукции:
4. Приемка продукции по количеству.
5. Приемка продукции по качеству.
6.Перемещение сформированного пакета (поддона) в зону хранения склада.
7. Размещение продукции на хранение.
8. Хранение продукции.
9. Контроль над хранящейся продукцией.
10. Получение распоряжения к отгрузке со склада.
11. Отбор единиц продукции с мест хранения.
12. Перемещение продукции к участку (в зону) комплектации.
13. Комплектация продукции по заказам.
14.Проверка соответствия отобранной продукции данным счетов-фактур.
15. Упаковка продукции в инвентарную тару.
16. Наклейка (вложение) упаковочного листа.
17. Маркировка упаковки (тары).
18. Пломбирование инвентарной тары.
19. Перемещение упакованных тарных мест в зону погрузки:
20. Оформление отгрузочных документов.
21. Подготовка отчетной документации. Технологическая карта — форма документации, отражающая детальную пооперационную разработку складского технологического процесса с указанием технических средств, затрат времени и труда на его выполнение. Технологические карты составляются на весь процесс переработки продукции на складе или на отдельные его этапы (поступление продукции, отправка продукции). В технологических картах определяется:
Например, технологические карты приемки продукции содержат:
Технологические графики предусматривают выполнение складских операций во времени (в течение смены, суток). Это могут быть:
Сетевая модель складского процесса представляет собой графическое изображение складских операций, последовательное чередование работ и операций складского технологического процесса.[4]
Сетевой график работы склада — сетевая модель с рассчитанными параметрами и сроками исполнения складских операций и работ.
Система показателей, характеризующих эффективность работы складской логиситики
Для оценки эффективности процессов транспортно-складских подразделений предприятия целесообразно использовать комплекс показателей, позволяющих осуществить оценку как качества обслуживания потребителей, так и эффективности функционирования системы логистики предприятия в целом.
Показатели качества в зависимости от количества характеризуемых свойств продукции могут быть единичными или комплексными (ГОСТ 15467-79).
Показатели оценки качества обслуживания должны:
Для оценки качества обслуживания используются:
Каждый из рассматриваемых показателей работы играет более или менее важную роль в зависимости от конкретных рыночных условий.
В систему показателей оценки качества обслуживания необходимо включать также показатели, отражающие ошибки в организации и управлении процессом выполнения заказов.
В данном подразделе основной упор сделан на разработку системы показателей, характеризующих эффективность работы центрального распределительного склада.Вместе с тем при анализе количественных и качественных параметров функционирования склада необходимо иметь в виду, что граница, их разделяющая, довольно условна.
Грузооборот склада абсолютный определяется как суммарное количество тонн грузов (кубических метров) различных наименований, прошедших через склад за установленный период времени (сутки, месяц, год):
Г=∑ Qi/ Kперi,
Где Г - грузооборот, м3;
Qi- объём товаров, проходящих через склад за период времени по i-й товарной группе, руб.;
Kперi- коэффициент перевода объёма товаров в денежном выражении к объёму товаров в физическом выражении, руб./м3.
Возможно исчисление грузооборота склада по прибытию либо по отправлению (односторонний грузооборот).
Грузооборот склада относительный (приведённый) определяется как сумма произведенийܖ грузооборотаܖ поܖ каждомуܖ наименованиюܖ товараܖ наܖ коэффициентܖ приведенияܖ кܖ базовойܖ номенклатурнойܖ позиции:
Г=∑ܖ Qi/ܖ Kперi,
ܖ Коэффициентܖ приведенияܖ отражаетܖ сложностьܖ обработкиܖ различныхܖ товарныхܖ позицийܖ иܖ определяетсяܖ методомܖ экспертногоܖ опроса:
Гпр=∑Гi*Кпрi,
ܖ гдеܖ -ܖ коэффициентܖ приведения,ܖ данныйܖ экспертомܖ I;
ܖ -ܖ коэффициентܖ приведения,ܖ данныйܖ экспертомܖ n;
nܖ -ܖ числоܖ привлечённыхܖ экспертов.
Уточнениеܖ данногоܖ показателяܖ можноܖ осуществлять,ܖ прибегаяܖ кܖ хронометражуܖ опроцессовܖ складскойܖ обработкиܖ различныхܖ товарныхܖ позицийܖ иܖ сопоставляяܖ полученныеܖ результатыܖ междуܖ собой.ܖ Данныйܖ показательܖ (приведённыйܖ грузооборот)ܖ наиболееܖ объективноܖ отражаетܖ валовыеܖ параметрыܖ работыܖ складаܖ вܖ отличиеܖ отܖ егоܖ относительногоܖ значения.
Нормативнаяܖ вместимостьܖ складаܖ определяетсяܖ какܖ максимальноеܖ количествоܖ товараܖ вܖ кубическихܖ метрах,ܖ котороеܖ можетܖ хранитьсяܖ наܖ складеܖ сܖ учётомܖ соблюденияܖ всехܖ требований,ܖ предъявляемыхܖ кܖ хранениюܖ (пожарныеܖ требования,ܖ СНИПы,ܖ ГОСТы,ܖ ОСТыܖ иܖ другиеܖ требованияܖ кܖ хранениюܖ отдельныхܖ видовܖ товаров):
Qм3=ܖ Sгрܖ *ܖ Кигонܖ *ܖ Нхр,
гдеܖ Qм3ܖ -нормативнаяܖ вместимостьܖ склада,ܖ м3;
Sгрܖ -ܖ грузоваяܖ площадьܖ склада,ܖ м2;
Кигонܖ -ܖ коэффициентܖ использованияܖ грузовогоܖ объёмаܖ складаܖ (нормативный);
Нхрܖ -ܖ высотаܖ храненияܖ товаровܖ наܖ складе,ܖ м.
Коэффициентܖ загрузкиܖ складаܖ определяетсяܖ путёмܖ сопоставленияܖ (отношения)ܖ фактическогоܖ объёмаܖ хранящегосяܖ наܖ складеܖ товараܖ кܖ нормативнойܖ вместимостиܖ склада:
К3=ܖ Qфактܖ /ܖ Qм3ܖ норм,
Гдеܖ К3ܖ -ܖ коэффициентзагрузкиܖ склада;
Qфактܖ -ܖ объёмܖ фактическиܖ находящегосяܖ наܖ складеܖ товара,ܖ м3.
Коэффициентܖ неравномерностиܖ поступленияܖ наܖ складܖ заказовܖ (накладных)ܖ определяетсяܖ какܖ отношениеܖ количестваܖ поступившихܖ дляܖ обработкиܖ наܖ складеܖ заказовܖ (накладных)ܖ вܖ наиболееܖ напряженныйܖ периодܖ кܖ среднемуܖ числуܖ заܖ подобныйܖ период:
Кнмܖ =ܖ Nmaxܖ /ܖ Ncp,
Гдеܖ Кнмܖ -ܖ коэффициентܖ неравномерностиܖ поступленияܖ накладных;
ܖ Nmaxܖ -ܖ максимальноеܖ числоܖ накладныхܖ заܖ период,ܖ ед.;
ܖ Ncp-ܖ среднееܖ числоܖ накладныхܖ заܖ несколькоܖ аналогичныхܖ периодов,ܖ ед.
Данныйܖ коэффициентܖ оказываетܖ существенноеܖ влияниеܖ наܖ процессыܖ работыܖ логистики.ܖ Онܖ характеризуетܖ простойܖ складаܖ вܖ анализируемыйܖ периодܖ из-заܖ временногоܖ отсутствияܖ заказов,ܖ сܖ однойܖ стороны,ܖ иܖ напряжённостьܖ работыܖ складаܖ вܖ периодыܖ интенсивногоܖ поступленияܖ заказовܖ -ܖ сܖ другой.
Приܖ расчётеܖ времениܖ выполненияܖ заказаܖ учитываетсяܖ сложностьܖ заказаܖ (накладной),ܖ данныйܖ коэффициентܖ определяетсяܖ экспертнымܖ методом.ܖ Всеܖ номенклатурныеܖ позицииܖ разбиваютсяܖ поܖ характернымܖ (сܖ точкиܖ зренияܖ ихܖ складскойܖ обработки)ܖ группам.ܖ Полученныеܖ группыܖ ранжируются,ܖ иܖ каждойܖ присваиваетсяܖ степеньܖ сложности.ܖ Интегральныйܖ коэффициентܖ сложностиܖ определяетсяܖ поܖ принципу:ܖ числоܖ представленныхܖ вܖ заказеܖ характерныхܖ группܖ -ܖ степеньܖ сложностиܖ каждойܖ группыܖ -ܖ коэффициентܖ сложностиܖ заказа.
Коэффициентܖ использованияܖ грузовогоܖ объёмаܖ складаܖ определяетсяܖ какܖ отношениеܖ объёмаܖ товаров,ܖ находящихсяܖ наܖ складе,ܖ кܖ грузовомуܖ объёмуܖ склада.ܖ данныйܖ показательܖ определяет,ܖ насколькоܖ эффективноܖ используетсяܖ складскоеܖ помещение:
Кигоܖ =ܖ Qфактܖ /ܖ Vܖ гр,
гдеܖ Кигоܖ -ܖ коэффициентܖ использованияܖ грузовогоܖ объёмаܖ склада;
Qфактܖ -ܖ объёмܖ товаров,ܖ находящихсяܖ наܖ складе,ܖ м3;
Vܖ грܖ -ܖ грузовойܖ объёмܖ склада,ܖ м3.
Коэффициентܖ использованияܖ площадиܖ складаܖ определяетсяܖ какܖ отношениеܖ площадиܖ склада,ܖ непосредственноܖ занятойܖ хранящимисяܖ товарами,ܖ кܖ общейܖ площадиܖ складскогоܖ помещения:
Кипܖ =ܖ Sтовܖ /ܖ Sобщ.
гдеܖ Кипܖ -ܖ коэффициентܖ использованияܖ площадиܖ склада;
ܖ Sтовܖ -ܖ площадьܖ склада,ܖ непосредственноܖ занятаяܖ товарами,ܖ м2;
ܖ Sобщ.ܖ -ܖ общаяܖ площадьܖ склада,ܖ м2.
Коэффициентܖ грузонапряжённостиܖ складаܖ характеризуетܖ загрузкуܖ вܖ тоннахܖ 1ܖ м2ܖ площадиܖ складаܖ вܖ течениеܖ годаܖ иܖ являетсяܖ показателемܖ какܖ эффективности,ܖ такܖ иܖ интенсивностиܖ использованияܖ склада:
Кгнܖ =ܖ Qтܖ /ܖ Sтов,
гдеܖ Кгнܖ -ܖ коэффициентܖ грузонапряжённостиܖ склада;
ܖ Qтܖ -ܖ массаܖ товаров,ܖ хранящихсяܖ наܖ складе,ܖ т.
Расчётноеܖ времяܖ наܖ обработкуܖ (комплектацию)ܖ заказаܖ -ܖ данныйܖ показательܖ определяетсяܖ исходяܖ изܖ полученныхܖ экспертнымܖ методомܖ значенияܖ времениܖ обработкиܖ ед
RUB
UAH
USD